DANIBRUM HD211J industrielle automatische Kantenanleimmaschine

Wichtigste technische Merkmale

• Anzeige für Strom und Spannung, Funktion automatische Kantenvorführung.
• Intelligente Überwachung und Anzeige von Fehlercodes für den Wechselrichter.
• Automatische Paneelzählung und Arbeitsfrequenzüberwachungssystem.
• Intuitive Touch-Oberfläche mit elektronischer Höhenverstellung des Druckbalkens – ohne manuelle Einstellungen.
• Release-Agent-Anwendungsgerät (optional)

• Verhindert die Verunreinigung der Plattenoberfläche mit geschmolzenem Klebstoff und gewährleistet so ein sauberes und professionelles Finish.
• Vormahlen: Beseitigt Markierungen, Wellen oder Unebenheiten auf der Plattenoberfläche vor dem Aufbringen der Kante.
  Das Ergebnis: stärkere Haftung und einheitliches Erscheinungsbild.
  (Maximale Frästiefe: ≤1 mm)
• EVA-Klebesystem (unterer Tank): Es trägt den geschmolzenen Klebstoff gleichmäßig auf, und der starke Druck gewährleistet eine vollständige Verbindung ohne Lücken.
  Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, wodurch feine Linien und ein sauberes Kantenbild entstehen.
• Schneiden von Vorder- und Hinterteilen: System mit Linearführungen und automatische Schmierungfür Präzision und Langlebigkeit.
  Der Prozess wird pneumatisch gesteuert und sichergestellt Präzise Schnitte auch bei kurzen oder dicken Stücken.
• Feinbearbeitung: Schneiden Sie die überstehenden Kanten an der Ober- und Unterseite des Paneels ab und runden Sie die Kanten zu einem Profil ab. R elegant und geschmeidig.
• Eckenrundung: Die vier Ecken des Panels werden automatisch abgerundet, wodurch ein ästhetisches und angenehm anzufassendes Erscheinungsbild entsteht.
• Abkratzen: verwenden zwei Sätze gebogener Messer zum Abschleifen und Entfernen von Klebstoffresten.
  Funktioniert parallel zum Fräsen und Polieren, für ein perfekter Kanteneffekt.
• Flachschaben: Entfernt überschüssigen Klebstoff von der Plattenoberfläche und sorgt so für ein glattes Finish.
• Reinigungssystem (optional): Entfernt Klebereste, die nach dem Kleben zurückbleiben, und sorgt so für eine makellose Oberfläche.
• Polieren (Glätten): Es bietet eine glänzende Endoberfläche und beseitigt vollständig Klebstoffspuren sowie Unterschiede in der Textur zwischen Kante und Platte.

Konstruktion und Übertragung

• Vorschubmotor mit Untersetzungsgetriebe mit gehärteten Zahnrädern2,2 kW – Stabilität und Langlebigkeit.
• Abgedeckte Stützräder, die an der Vorder- und Rückseite der Träger montiert sind, welche schützt Paneele am Ein- und Ausgang.

WICHTIGSTE VORTEILE

• Vollständige Einstellungen elektrisch und automatisch für Höhe und Positionierung.
• wird bearbeitet schnell und konstant bei Geschwindigkeiten bis zu 23 m / min.
• Hochwertige Ausstattungen mit Abgerundete Ecken und perfekt glatte Kanten.
• Fortschrittliches Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung.
• Solide Konstruktion, konzipiert für Intensive Produktion und lange Lebensdauer.

Steuerungssystem

• Anzeige für Strom und Spannung; Funktion zur automatischen Kantenvorzuführung und intelligente Überwachung.
• Anzeige für Wechselrichter-Fehlercodes; Zählt automatisch die aufgebrachten Kantenbänder.
• Intelligente Frequenzüberwachung; benutzerfreundliche und intuitive Oberfläche für den Benutzer.

Elektrische Höhenverstellung des Pressbalkens

• Kontrolle durch Touch-Screen, wodurch die Notwendigkeit manueller Höhenverstellungen entfällt.

Sprühsystem für Trennmittel (optional)

• Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.

EVA-Klebeeinheit 

• Ermöglicht die Verwendung von EVA-Klebstoffen;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Druckrollen

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
• Arbeitsdruck – 5 – 2.5 bar.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Führungssystem;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliereinheit

• Schneiden Sie den überstehenden Rand an der Ober- und Unterkante ab, sodass eine Kante entsteht. abgerundete Ecke (R).
• Sicherstellen glatte und perfekt ausgerichtete Kanten mit der Paneeloberfläche.

Eckenrundungsaggregat

• Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
• 2 Motoren sorgen für ein präzises Fräsen der 4 Ecken;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Radius- und gerade Kachelung

• Es bildet abgerundete Ecken und glatte Kanten.
• Zwei Sätze Schabmesser mit unterschiedlichen Profilen werden je nach Kantendicke verwendet.
• Funktioniert Hand in Hand mit den Einheiten Fräsen und Polierenfür ein perfektes Finish.

• Entfernt überschüssigen, geschmolzenen Klebstoff von der Oberfläche der Platte.

Antistatik-Sprühsystem (optional)

• Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.

Poliereinheit

• In der Doppelpoliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Sukzessives Leistungsschutzgerät

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Sorgt für einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen 2.2 kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Verlängerung

• Gummistützrollen an der Vorder- und Rückseite der Stützbalken montiert.
• Diese schützt Paneele vor Kratzern beim Ein- und Aussteigen aus dem Fahrzeug die Qualität der Lackierung erhalten.