DANIBRUM HQ528J industrielle automatische Kantenanleimmaschine für schmale Teile

Die DANIBRUM HQ528J ist für das professionelle Anleimen von Platten im industriellen Einsatz konzipiert und bietet Stabilität, Präzision und eine überlegene Oberflächenqualität. Die Heavy-Duty-Konstruktion, der überdimensionierte Andruckbalken und das intelligente Steuerungssystem sorgen für konstanten Vorschub, schnelle Einstellungen und gleichmäßige Ergebnisse in der intensiven Produktion.

Die Maschine ermöglicht die Bearbeitung von Platten mit einer Mindestgröße von 300 x 40 mm und eignet sich somit auch für schmale Teile und Anwendungen, die hohe Präzision erfordern. Der robuste Monoblockrahmen trägt zu einer stabilen Plattenzuführung, reduzierten Vibrationen und einer hervorragenden Kantenqualität bei.

• Intelligentes Steuerungssystem – beinhaltet automatische Heizung, Temperaturhaltung, Standby-Modus, Anzeige der Bedienfeldposition und schnelle Positionierung des Pressbalkens.
• Überwachung und Berichterstattung – Fehlerprotokoll, Betriebshistorie, Produktionsberichte und Teilezählfunktion.
• Optionale ERP/MES-Integration – ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Maschine und die schnelle Erstellung von Produktionsberichten.
• Vormahlen – beseitigt Defekte an der Kante des Paneels vor dem Aufbringen des Kantenbandes und bereitet so die Oberfläche für eine korrekte und gleichmäßige Verklebung vor.
• Paneelheizung – wärmt den Klebebereich bei niedrigen Arbeitstemperaturen vor, was zu einer besseren Haftung beiträgt.
• Klebstoffauftragssystem mit Schnellvorschmelzer – gewährleistet eine gute Kontrolle der aufgetragenen Menge, einen effizienten Wärmeaustausch, eine gleichmäßige Abdeckung und eine starke Haftung.
• Trennmittelvorrichtung – verringert das Risiko einer Verunreinigung der Paneeloberfläche mit Schmelzklebstoff.
• Presseinheit – verwendet 4 Stahlwalzen und eine Silikonwalze, um die Kante fest und sicher mit der Platte zu verkleben.
• 35°-Schnitt – System mit Linearführungen, Gleitkufen und automatischer Schmierung für hohe Präzision, Langlebigkeit und stabile Bearbeitung.
• Pneumatische Positionierung – ermöglicht präzises Zuschneiden auch von kurzen oder dicken Platten.
• Grobfräsen + pneumatisches Feinfräsen – Entfernt überstehende Kanten an der Ober- und Unterseite des Paneels.
• Schnellwechsel für dicke/dünne Kantenbänder – Einstellung über einen einzigen Regler, mit R-förmiger Profilbildung und glatten Kanten, die mit der Plattenoberfläche ausgerichtet sind.
• Kurvenrundung mit 4 Motoren – integriertes System mit gezielter Späneabfuhr für präzises Profilieren und ästhetisches Finish an allen vier Ecken.
• Verarbeitungspaneele mit unterschiedlichen Formen – ermöglicht es, die Kantenbearbeitung an die Geometrie des Werkstücks anzupassen.
• Zwei Schabeinheiten – 90° horizontaler Mechanismus zum Entfernen von Frässpuren und zum Fertigstellen des R-Profils.
• Kitzeln mit unterschiedlichen Radien – flexible Anpassung je nach Dicke des Kantenbandes.
• Auffangvorrichtung für Restfäden – verhindert das Verstopfen des Flachschabers und der Poliereinheit.
• Flexibles, gerades Kitzeln – Überschüssigen Schmelzkleber von der Plattenoberfläche entfernen.
• Reinigungsgerät – verdünnt Klebstoffreste und erleichtert die Reinigung.
• Zwei Poliereinheiten – entfernt verbleibende Rückstände und sorgt für eine sauberere, glattere Oberfläche zwischen Kante und Platte.
• Schnellverschlussmechanismus zum Polieren – ermöglicht einfachere Wartung und schnelle Eingriffe.
• 7,5 kW Getriebemotor – gewährleistet einen stabilen Betrieb im Industriemodus.
• Zusätzliche Stützrollen – schützt die Oberfläche des Werkstücks und stabilisiert den Transport schmaler Paneele auf dem Förderband.
• Doppelreihige Portalführungen – gewährleistet reibungsloses Zuführen, Stabilität und Präzision während der Verarbeitung.
• Ein- und Ausstiegstische aus Edelstahl – schützt die Paneele und gewährleistet eine konstante Stromversorgung.
• Gekapselte Antriebsräder – Beschädigungen an Bauteilen beim Be- und Entladen verhindern.
• Robuste Industriekonstruktion – Empfohlen für Möbelfabriken, die eine hohe Produktivität, erstklassige Verarbeitung und Stabilität in der Intensivproduktion anstreben.

Schwerlastrahmen mit überdimensionierten Pressbalken

• Die Maschine ist mit einem robusten Rahmen und verstärkten Pressbalken ausgestattet, die für hohe Stabilität im Betrieb sorgen. Der Arbeitstisch ist CNC-gefräst, um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten.
• Der Rahmen wird robotergeschweißt, durch natürliche Alterung spannungsarm geglüht und anschließend auf einem Portal-CNC-Bearbeitungszentrum endbearbeitet, um die Stabilität der Konstruktion, die Präzision der Arbeit und die Zuverlässigkeit der Maschine unter industriellen Bedingungen zu gewährleisten.

Zusätzliche Stützrollen

• Dadurch werden Beschädigungen der Paneeloberfläche verhindert und eine stabilere Bewegung schmaler Paneele auf dem Förderband gewährleistet, was zur Stabilität des Kantenanleimprozesses beiträgt.

Steuerungssystem

Das intelligente Steuerungssystem ermöglicht einen schnellen und präzisen Maschinenbetrieb und bietet fortschrittliche Funktionen zur Überwachung, Justierung und Steigerung der Produktionseffizienz.

• Smartes Heizen – Die Maschine heizt das System beim Start automatisch gemäß der voreingestellten Zeit auf.
• Intelligente Temperaturregelung – hält die optimale Arbeitstemperatur für die Prozessstabilität aufrecht.
• Intelligenter Standby-Modus – reduziert den Verbrauch und hält die Maschine für eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion bereit.
• Position des Anzeigefelds – ermöglicht die Überwachung der Position des Werkstücks während des Kantenbearbeitungsprozesses.
• Schnelle Positionierung des Pressbalkens – verkürzt die Einstellzeit beim Ändern der Plattendicke.
• Fehlerprotokoll – ermöglicht die schnelle Identifizierung von Problemen und die Einleitung von Servicemaßnahmen.
• Betriebsgeschichte – zeigt die Gesamtarbeitszeit und die tatsächliche Betriebszeit an.
• Produktionsbericht – ermöglicht die Überwachung der Maschinenaktivität und die schnelle Erstellung von Berichten.
• Teilezählfunktion – überwacht die Anzahl der bearbeiteten Teile.
• Optionale ERP/MES-Integration – Das System kann je nach Kundenwunsch für die Anbindung an ERP-/MES-Plattformen angepasst werden.

Die Datenübertragung in Echtzeit liefert ein klares Bild des Maschinenstatus, und Produktionsberichte können schnell mit einem einzigen Befehl erstellt werden.

Trennmittelsprühsystem

• Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.

Blechvorwärmeinheit

• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Klebeeinheit

• Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Leimfüllstandsanzeige zur Kontrolle der Leimmenge und Vermeidung einer Überdosierung;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;
• Leimaggregat mit Schnellwechselfunktion.

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Druckrollen

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine vorgespannte Rolle sowie 4 weitere lose Rollen, davon 1 aus Silikon;
• Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
• Arbeitsdruck – 5 – 2.5 bar.

Präzise 35°-Endschneideinheit

• Die 35°-Schneideinheit verwendet Linearführungen mit Gleitkufen für hohe Präzision und Langlebigkeit im Betrieb.
• Das automatische Schmiersystem trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Geräte bei.
• Die pneumatische Positionierung ermöglicht ein präzises und stabiles Schneiden von kurzen oder dicken Platten und gewährleistet so einen sauberen Abschluss an den Enden des Werkstücks.

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Gruppe 1: Grobprofilierung
• Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
• Feinbearbeitungsfräser x 2;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Eckenrundungseinheit mit 4 Motoren

• Integriertes Eckenrundungssystem, ausgestattet mit vier Motoren und Profilverfolgungsfunktion, für präzisen und stabilen Betrieb.
• Die gezielte Späneabfuhr trägt dazu bei, den Arbeitsbereich sauber zu halten und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.
• Die Anlage bearbeitet die Kanten des Kantenbandes durch Abrunden/Anfasen und verleiht den vier Ecken des Paneels so ein glattes, gleichmäßiges und ästhetisches Aussehen.

Pneumatisch betriebene Radius-Fliesenreinigung mit 2 Einheiten

• 90° horizontales Abstreifsystem, ausgestattet mit einer vergrößerten Scheibe und einer Gleitverstellung für einen reibungsloseren Betrieb und hohe Präzision.
• Die Geräte sind für dicke und dünne Kanten ausgelegt und ermöglichen einen schnellen Wechsel mit einem einzigen Befehl.
• Das System beseitigt effektiv die nach dem Fräsen verbleibenden Spuren und vollendet das R-Profil für ein sauberes und gleichmäßiges Ergebnis.

Gerades Gewinde + Vorrichtung zum Auffangen von Gewinderesten + Sprühsystem für Reinigungsmittel

• Auffangvorrichtung für Restfäden – verhindert Situationen, in denen die vom Kantenband ausgehenden Gewindegänge die normale Funktion der geraden Kante beeinträchtigen oder die Poliereinheit blockieren können, wodurch das Risiko eines Motorstillstands oder einer Überlastung verringert wird.
• Flexibles, gerades Kitzeln – Überschüssigen Schmelzkleber von der Plattenoberfläche entfernen.
• Reinigungsmittel-Sprühsystem – verdünnt Rückstände von Schmelzklebstoffen, erleichtert die Reinigung und trägt zu einem saubereren Endergebnis bei.

Doppelpoliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandgetriebemotor

• Getriebemotor, Leistung 7.5 kW, ausgelegt für stabilen Betrieb und stetigen Arbeitsfortschritt

Hilfsstützräder

• Die zusätzlichen Stützräder im Ein- und Ausfahrtsbereich sind mit Gummi überzogen, um zu verhindern, dass die Verkleidung beim Befüllen und Entleeren angestoßen oder beschädigt wird.

Verarbeitungspaneele mit verschiedenen Formen

• Die Maschine ermöglicht die Justierung und Endbearbeitung der Kante an Platten mit unterschiedlichen Formen, wobei die Bearbeitung an die Geometrie des Werkstücks angepasst wird, um ein einheitliches und korrektes Ergebnis zu erzielen.

Optionale Funktionen

PUR-Klebeeinheit

• Ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben;
• Die Reinigung der Wanne geht schnell;
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlen;
• Saubere Kanten, keine Klebespuren;
• Klebstoffe auf Polyurethanbasis unterscheiden sich von herkömmlichen Schmelzklebstoffen durch das Vorhandensein reaktiver Isocyanatgruppen, Komponenten, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit reaktiviert werden und eine robuste und dauerhafte Elastomerbindung bilden.
• Der Vorteil besteht darin, dass keine dicken Schichten aufgetragen werden müssen, was Material spart und das Gewicht der Endbaugruppe verringert.