CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum DANIBRUM 2128 ROD line

CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum ROD Line – automatisches Be- und Entladen

Die ROD Line ist ein CNC-Nesting-Bearbeitungszentrum für die industrielle Fertigung von Plattenmöbeln. Die Maschine vereint Zuschnitt, Fräsen und Bohren in einem automatisierten Ablauf, direkt von der ganzen Platte, und reduziert so Zwischenschritte sowie die Handhabung des Materials zwischen den Maschinen.

Mithilfe der Nesting-Technologie werden die Teile gemäß dem Produktionsprogramm optimiert und auf der Plattenoberfläche positioniert und anschließend automatisch per CNC-Maschine bearbeitet. Das Verfahren gewährleistet Wiederholgenauigkeit, Präzision und optimale Materialausnutzung.

Verarbeitung direkt von der gesamten Platine

Die ROD Line ist für die Bearbeitung der in der Möbelindustrie verwendeten Plattenformate ausgelegt, Platten von 2.800 × 2.070 mm, je nach Konfiguration der Maschine.

In einem einzigen Arbeitszyklus werden beispielsweise folgende Vorgänge durchgeführt:

• Ausschneiden und Trennen der Markierungen;
• Konturfräsen;
• Herstellung von Kanälen und Ausschnitten;
• Vertikalbohrungen;
• Hardwareverarbeitung;
• Aufeinanderfolgende Arbeitsgänge mit verschiedenen Werkzeugen in Konfigurationen mit automatischem Werkzeugwechsel.

Die Platte gelangt in den Bearbeitungsbereich, wird auf dem CNC-Tisch fixiert und gemäß dem Produktionsprogramm bearbeitet, ohne dass für Operationen auf derselben Seite eine Zwischenpositionierung erforderlich ist.

Automatisierter Lade-, Verarbeitungs- und Entladeprozess

Die ROD-Linie IDA ist eine Zelle, die aus Folgendem besteht:

Beladetisch → CNC-Nestingzentrum → Entladetisch

Der Beladetisch bereitet die Platine vor und transportiert sie zur CNC-Maschine. Nach der Bearbeitung wird die Platine auf den Entladetisch ausgeworfen, und der Zyklus beginnt mit der nächsten Platine.

Diese Konfiguration reduziert die manuelle Handhabung, begrenzt die Zykluszeiten und ermöglicht es dem Bediener, den Prozess ohne wiederholte Eingriffe in das Material zu überwachen.

Konzipiert für die Serienproduktion

Die ROD Line ist für Werkstätten und Fabriken konzipiert, die einem digitalisierten Produktionsablauf folgen, bei dem Konstruktions- und Optimierungsdaten an die CNC-Maschine übertragen und die Bearbeitung automatisch ausgeführt wird.

Die industrielle Bauweise, das Vakuumspannsystem, die Linearführungen und die Antriebssysteme ermöglichen den Einsatz der Maschine im Produktionsmodus und gewährleisten die Wiederholgenauigkeit von einem Teil zum anderen.

Automatischer Werkzeugwechsel

In ATC-Konfigurationen nutzt ROD Line den automatischen Werkzeugwechsel, um die im Programm vorgesehenen Operationen sequenziell auszuführen.

Die Maschine kann zwischen Schneiden, Fräsen, Bohren, Nuten und anderen Bearbeitungsvorgängen umschalten, ohne dass das Werkzeug zwischen den Arbeitsschritten manuell gewechselt werden muss. Dadurch bleibt das Werkstück in seiner Position und der Zyklus wird gemäß dem CNC-Programm fortgesetzt.

Das Teil befestigen und die Platte positionieren

Der Vakuumtisch fixiert die Platte während der Bearbeitung und gewährleistet die Materialstabilität beim Schneiden und Fräsen.

Pneumatische Begrenzer ermöglichen das Positionieren und Ausrichten des Panels vor dem Zyklusstart. Nach der Positionierung wird das Werkstück eingespannt und das CNC-Programm führt die vorgegebenen Bahnen aus.

Integration in den Produktionsablauf

Die ROD-Linie kann zu einer der zentralen Stationen im Produktionsablauf für Spanplatten- und MDF-Möbel werden.

Ein typischer Ablauf könnte wie folgt aussehen:

Konstruktion → Optimierung der Verschachtelung → Plattenbeladung → CNC-Bearbeitung → Entladung → Teileidentifizierung → Kantenbearbeitung → Bohren / Montage

Das System kann durch Etikettierung und Softwareintegration ergänzt werden.

Anwendungen

ROD Line eignet sich für:

• Hersteller im Produktionsmodus für mittlere bis große Serien
• Hersteller von maßgefertigten Möbeln, die große Mengen an Spanplatten und MDF-Platten verarbeiten;
• Hersteller von Wohnmöbeln;
• Hersteller von gefrästen Fronten und Paneelen;
• Hersteller von Dekorationselementen;

Was ROD Line zur Produktion beiträgt

Die ROD-Linie konzentriert in einer einzigen Station die Operationen, die direkt auf der gesamten Platine durchgeführt werden können.

Das Ergebnis ist ein Ablauf, in dem:

• Die Anzahl der Manipulationen nimmt ab;
• Die Zeit zwischen den Operationen wird verkürzt;
• Unnötige Umpositionierungen werden vermieden;
• erhöht die Wiederholbarkeit;
• Der Materialverbrauch wird optimiert;
• Die Abhängigkeit vom Eingriff des Bedieners wird verringert;
• Die Produktion kann direkt aus der Software heraus organisiert werden.

Wo findet ROD Line IDA in der Produktion ihren Platz?

Die ROD Line IDA ist für Fabriken mit mittlerem bis hohem Produktionsvolumen konzipiert, in denen die Plattenbearbeitung kontinuierlich fließen muss, von der Rohplatte bis zu den Teilen, die für die nächste Produktionsstufe bereit sind.

Die Maschine eignet sich ideal für Möbelhersteller, die mit Spanplatten, MDF oder HDF in mittleren und großen Serien arbeiten und Zuschnitt, Bohren, Fräsen und Nuten in einem einzigen Ablauf bündeln möchten.

In der automatisierten Konfiguration wird das Paneel vom Stapel entnommen, auf den CNC-Tisch transportiert, positioniert, gemäß dem Programm bearbeitet und zum Entladebereich gebracht. Der Bediener steuert nicht mehr jeden einzelnen Schritt manuell, sondern überwacht den gesamten Produktionszyklus.

Für Fabriken mit digitalisierter Produktion

ROD Line integriert sich nahtlos in Arbeitsabläufe, bei denen Befehle aus der Konstruktionssoftware generiert und an die CNC-Maschine übertragen werden.

Das Verschachtelungsprogramm und die physische Anordnung ermöglichen eine lückenlose Nachverfolgung der Komponenten während der gesamten Produktion.

Der Arbeitstisch von 2100 × 2800 mm ermöglicht die Bearbeitung von Standardplatten mit 2.800 × 2.070 mm ohne vorherigen Zuschnitt der Platte. (Optional kann der Tisch auf bis zu 3100 mm erweitert werden)

Ein Zyklus, verschiedene Operationen

Die Konfiguration mit ATC-Magazin mit 12 Plätzen ermöglicht den Einsatz mehrerer Werkzeuge innerhalb desselben Programms, ohne manuellen Wechsel.

Zusammen mit der 9 kW-Motorspindel kann die ROD Line im selben Ablauf Folgendes ausführen:

• Schnitt von Markierungen;
• Bohren;
• Rillen;
• Konturfräsen;
• Ausschnitte;
• Hardwareverarbeitung;
• Aufeinanderfolgende Arbeitsgänge mit verschiedenen Werkzeugen.

Diese Konfiguration eignet sich für Produktionen, bei denen die gleiche Platte Teile unterschiedlicher Größe, Geometrie und Bearbeitungsart enthält.

Optional können L-Bohreinheiten, Kantenbohreinheiten und eine C-Achse hinzugefügt werden.

Wann Automatisierung sinnvoll ist

Die ROD Line erfüllt ihren Einsatz in Fabriken, in denen ein ständiger Zufluss von Paneelen herrscht und die Handhabung zwischen Be- und Entladen Zeit und Ressourcen in Anspruch nimmt.

Durch die Automatisierung dieser Schritte wird der Bedienereingriff reduziert, die Zykluszeiten werden verkürzt und ein gleichbleibendes Produktionstempo aufrechterhalten.

Es ist eine geeignete Lösung für:

• Herstellung von in Serie gefertigten Möbeln;
• Maßgefertigte Möbel mit konstantem Volumen;
• Küchen;
• Umkleideräume;
• Wohnmöbel;
• Gehäuse aus Spanplatten und MDF;
• Fabriken, die mit Verschachtelung und automatischer Teileidentifizierung arbeiten.

Wenn ROD Line nicht die richtige Maschine ist

Die ROD-Linie ist um die Bearbeitung und den Verschachtelungsablauf von Paneelen herum aufgebaut.

Es ist nicht vorgesehen für:

• Drehbearbeitungen;
• komplexe 3D-Bearbeitung in Massivholz;
• Anwendungen, bei denen Teile eine spezielle Bearbeitung auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum erfordern;
• Kleinserienfertigungen, bei denen sich eine Automatisierung des Be- und Entladens aufgrund des Materialflusses nicht lohnt.