Automatische industrielle Kantenanleimmaschine mit CNC-Einstellung DANIBRUM HD823J

Die HD823J ist eine automatische Kantenanleimmaschine für den industriellen Einsatz mit Heavy-Duty-Struktur, verstärktem Andruckbalken und CNC-Einstellung. Die Maschine ist auf Stabilität bei der Bearbeitung, weniger manuelle Einstellungen und eine zentrale Prozesssteuerung ausgelegt. Spezielle Funktionen für schmale Werkstücke, zur Vermeidung von Ausrissen und für flexibles Ziehklingen im Geradlauf erweitern das Anwendungsspektrum und ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Anforderungen beim Kantenanleimen.

• Robustes Gestell mit CNC-gefräster Tischoberfläche zur Gewährleistung von Planheit;
• Hochleistungsfähiger, erhöhter und verstärkter Pressbalken für Steifigkeit und Stabilität während des Betriebs;
• CNC-gesteuerte Einstellung der Pressbalkendicke, ein Vorteil, der Präzision und Stabilität bietet;
• Transportsystem mit Trapezriemen (Keilriemen);
• Minimale Paneelgröße: 300 × 40 mm, mit aktivierter Eckenrundungsfunktion;
• Kerbvermeidungsfunktion für Standard-Kantenbearbeitungs- und Bearbeitungsteile mit Kerben/Einkerbungen;
• Schneller Wechsel zwischen den Betriebsmodi direkt über die Maschinenschnittstelle;
• Der präzise Endabschneidevorgang erfolgt nach dem Verpressen, um das Risiko von Eckenbeschädigungen an bestimmten Spezialteilen zu verringern;
• Industrielles Steuerungssystem mit Echtzeit-Datenübertragung;
• Echtzeitüberwachung des Maschinenstatus;
• Produktionsberichte erstellen und schnell darauf zugreifen;
• Patentierter Mechanismus für planares Ticken;
• Permanentmagnet-Synchronmotor, ausgelegt für schnelles Ansprechverhalten und Kompatibilität mit hohen Transportgeschwindigkeiten;
• Kontrollierter Energieverbrauch für den kontinuierlichen Industriebetrieb.
• Im Vergleich zum einfachen Pressbalken sorgt der doppelte für erhöhten Druck und Stabilität bei intensiver Verarbeitung;
• Intelligentes Steuerungssystem mit Funktionen, Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Fehlerdiagnose und Produktionsberichten;
• Der CNC-Antrieb des Pressbalkens sorgt für Effizienz und Genauigkeit im Einsatz;
• 4 Stahlpresswalzen + 1 Gummiwalze;
• Vier Motoren und richtungsabhängige Schnittführung für einen perfekten Gehrungswinkel;
• Horizontale Taumeleinheit;
• Oberflächenschaber zum Entfernen von überschüssigem Klebstoff;
• Poliereinheit.

Kantenbearbeitungsprozess für Teile mit Aussparungen

• Schneller Wechsel des Betriebsmodus mit einem einzigen Befehl am Bedienfeld;
• Es ermöglicht sowohl die Standardkantenbearbeitung gerader Paneele als auch die Kantenbearbeitung von Teilen mit Ausschnitten.

Hochleistungsrahmen + hochbelastbarer, erhöhter Pressbalken

• Die Struktur wird CNC-gefräst, um die Ebenheit der Tischoberfläche zu gewährleisten.
• Der Rahmen wird robotergeschweißt, einer natürlichen Alterung unterzogen und auf einem Portalbearbeitungszentrum präzisionsbearbeitet, um die Stabilität der Maschine zu gewährleisten.

Integrierter Betrieb mit industrieller Steuereinheit

• Touchscreen und Computerbedienung sind in einem System integriert für einfache Bedienung und Wartung.

Intelligente, intuitive Software

• Intelligente Heizung – das System schaltet die Heizung nach dem Einschalten der Maschine automatisch zum voreingestellten Zeitpunkt ein;
• Intelligente Temperaturhaltung – das System hält die Temperatur automatisch aufrecht, wenn die Maschine über einen bestimmten Zeitraum nicht benutzt wird;
• Intelligenter Schlafmodus – konfigurierbare Zeiteinstellungen zur Reduzierung des Energieverbrauchs, wenn das Gerät nicht benutzt wird;
• Anzeige der Position des Bedienfelds;
• Schnelle Positionierung des Pressbalkens;
• Fehlerhistorie;
• Betriebshistorie – Gesamtbetriebszeit und tatsächliche Arbeitszeit;
• Produktionsbericht;
• Teilezählfunktion;
• Möglichkeit der kundenspezifischen Integration in ERP/MES-Systeme, je nach Kundenanforderungen.

Hilfsstromversorgungssystem für schmale Paneele (optional)

• Gewährleistet die korrekte und schnelle Zuführung von Kleinteilen;
• Leicht zusammenklappbar, um einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Paneelgrößen zu ermöglichen;
• Leichtgängiges Gleiten auf zwei zylindrischen Führungen aus behandeltem Stahl.

Trennmittelsprühgerät

• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Vorfräsaggregat

• Die Vorfräseinheit entfernt Defekte von der bearbeiteten Oberfläche der Platte, bevor das Kantenband angebracht wird.
• Durch diesen Arbeitsgang wird die Klebefläche besser vorbereitet, was dazu beiträgt, eine saubere, stabile und gleichmäßige Kante zu erzielen.
• Das Vorfräsen ist besonders wichtig, wenn die Platten kleine Unvollkommenheiten aufweisen, die durch das Schneiden oder die Handhabung entstanden sind.

Infrarot-Panel-Vorheizeinheit

• Die Heizeinheit für die Paneele ist besonders bei niedrigen Temperaturen von Vorteil. Sie erwärmt die Oberfläche, auf die der Klebstoff aufgetragen werden soll, und trägt so zu einer besseren Haftung und sichereren Kantenverklebung bei.
• Diese Funktion ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Klebequalität in Arbeitsumgebungen, in denen die Temperatur das Verhalten des Klebstoffs beeinflussen kann.

Ausgestattet mit einem dualen PUR-Klebstoffsystem

• Es bietet die Möglichkeit, zwei verschiedene Farben zu verwenden;
• Nicht-Reinigungsfunktion;
• Systeme, die für einen stabilen Betrieb und eine gleichmäßige Applikation des Klebstoffs auf das Zielmaterial ausgelegt sind.

PUR-Schmelzklebstoff-Schmelz- und Pumpeinheit

• Kontrollierte PUR-Klebstoffzufuhr zur Anwendungsgruppe;
• Konstanter und steuerbarer Durchfluss;
• Schutz des PUR-Klebstoffs vor vorzeitigem Kontakt mit Feuchtigkeit;
• Temperaturregelung entlang des Klebstoffpfades;
• Ermöglicht die Stromversorgung des Anwendungssystems über ein dedizierte PUR-Einheit, separate.

Presseinheit

• Das System ermöglicht die schnelle Entfernung von Klebstoffresten, die sich auf den Druckwalzen abgelagert haben.
• Die Silikonwalze gewährleistet gleichmäßiges Anpressen und feste Haftung des Kantenbandes an der Platte.
• 1 motorisierte Walze + 4 gratis.

Längenprofiliereinheit

• Grobe Längenprofilierungseinheit: Entfernt schnell überschüssiges Kantenmaterial von der Ober- und Unterseite des Paneels und bereitet die Kante so für die Endbearbeitung vor.
• Feinlängenprofilierungseinheit: Profile des verbleibenden Randüberschusses in einem Radius Rso dass die Kante bündig und glatt an den Paneeloberflächen anliegt.

Horizontale Scheibenbearbeitung

• Verlängerte Ticking-Einheit mit optischer Einstellmöglichkeit;
• Horizontaler planarer Tickenmechanismus bei 90 °C., ausgestattet mit einer vergrößerten Scheibe;
• Zusätzliche Stütz- und Führungsrollen, die an den erforderlichen Stellen des Arbeitsweges angebracht sind, um das Paneel zu stabilisieren und einen gleichmäßigen Vorschub zu gewährleisten.

Flexible, gerade Pinzette + Reinigungsspray

• Die flexible gerade Kante entfernt überschüssigen Klebstoff und sorgt so für eine perfekt rechtwinklige Kante.

Präzise 35°-Endschneideinheit

• Es verwendet Linearführungen mit Gleitkufen für Präzision und Langlebigkeit.
• Das automatische Schmiersystem trägt zur Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten bei, und die pneumatische Positionierung gewährleistet ein präzises und stabiles Schneiden von kurzen und dicken Platten.
• Durch den 35°-Winkel dringen die Lamellen schrittweise in das Material ein, wodurch der mechanische Stoß beim Kontakt und das Risiko einer Beschädigung der Ecke oder Kante des Paneels, insbesondere bei Teilen mit speziellen Geometrien, reduziert werden.

Eckenrundungseinheit mit 4 Motoren

• Das integrierte Vier-Motoren-Eckenrundungssystem nutzt Kopierverfolgung und gezielte Späneabfuhr. Es bearbeitet die Kanten der Kantenanleimung, um glatte, ästhetisch ansprechende Rundungen zu erzielen.
• Die Einheit umfasst einen integrierten Aluminium-Schwenkarm, ein gezieltes Späneabfuhrsystem und eine integrierte Aluminiumhalterung für das Nachführsystem.

Möglichkeit der Einfassung von Paneelen mit unterschiedlichen Formen

• Es können verschiedene Kantenformen gestaltet werden, wobei die angegebenen Parameter sowie die Empfehlungen des Herstellers zu beachten sind.

Poliereinheit mit 2 Motoren

• Schnellwechsel-Poliermechanismus, konzipiert für einfachen Zugang zur Wartung und schnellen Austausch von Funktionsteilen.
• Das System entfernt Klebstoffreste und überschüssigen Klebstoff aus dem Randbereich und trägt so zu einer sauberen und gleichmäßigen Oberfläche bei, auch bei Anwendungen mit unterschiedlichen Platten- und Klebstofffarben.

7.5 kW Permanentmagnet-Synchronmotor

• 7,5 kW Permanentmagnet-Synchronmotor, das Transportsystem antreiben und eine stabile Kraftübertragung während des Maschinenbetriebs gewährleisten soll.

Ausziehbares Hilfssystem für breite Teile

• Ein- und Auslassplatten aus Edelstahl sind serienmäßig mit Hilfsantriebsrollen ausgestattet., die das Panel während der Fütterung und Evakuierung stützen.