Automatische Kantenanleimmaschine DANIBRUM HD511J-B

Die DANIBRUM HD511J-B besticht durch die Geschwindigkeit und Stabilität des Kantenanleimprozesses und ist eine Lösung für mittlere und große Werkstätten, die hohe Produktivität und qualitativ hochwertige Oberflächen anstreben. Automatische Einstell- und Kontrollsysteme vereinfachen die Bedienung und verkürzen die Rüstzeiten beim Wechsel zwischen verschiedenen Plattentypen und Kanten.

Die robuste Konstruktion und die stabilen Arbeitsgruppen tragen dazu bei, auch unter intensiven Arbeitsbedingungen saubere und gleichmäßige Kanten zu erzielen. Die Vorfräs-, Press- und Endbearbeitungssysteme gewährleisten optimale Kantenhaftung und ein professionelles Erscheinungsbild des Endprodukts.

Durch die Kombination aus Zuverlässigkeit, Effizienz und einfacher Bedienung ist die DANIBRUM HD511J-B eine professionelle, effiziente Lösung für Werkstätten, die ihren Produktionsablauf optimieren und einen hohen Qualitätsstandard bei den Oberflächen halten möchten.

• Robuste, vollständig geschlossene Konstruktion aus hochfestem Baustahl, ausgelegt für den Dauerbetrieb unter intensiven Bedingungen und maximale Betriebsstabilität.
• Robuster, geschweißter und bearbeiteter Rahmen zur Reduzierung von Vibrationen und zur Gewährleistung der Präzision beim Kantenschneiden
• Die korrosionsbeständige Oberfläche wurde mit einer Hochtemperatur-Industrielackierung behandelt und veredelt, um eine erhöhte Beständigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.
• CNC-System zur elektrischen Anhebung des Pressbalkens, das schnelle und präzise Anpassungen je nach Plattenstärke ermöglicht.
• Reduzierung der Rüstzeiten und Optimierung der Produktivität in der kontinuierlichen Produktion
• Verstärkter professioneller Pressbalken für hohe Stabilität und gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Werkstückoberfläche
• Optimale Unterstützung auch für lange, schwere oder große Paneele
• Schnelles Umschalten zwischen den Betriebsmodi direkt über die Bedienoberfläche, ohne komplizierte Einstellungen oder lange Produktionsstillstände.
• Automatisches System zur Erkennung fehlender Kanten, das den Prozess permanent überwacht und das Ausschussrisiko reduziert.
• Vorfräsen mit Diamantwerkzeugen für eine perfekte Kantenkalibrierung vor dem Aufbringen der Schneide
• Vorfräseinheit mit Ø65 mm Fräsern zur Beseitigung von Schnittfehlern und zur Erzielung einer perfekten Klebefläche
• Längenprofilierung mit Diamantwerkzeugen für präzise, ​​gleichmäßige Kanten und hohe Beständigkeit im Dauerbetrieb
• Die einmotorige Eckenrundungsanlage gewährleistet das Fräsen der Ecken der bearbeiteten Platten.
• Kitzel- und Schabesystem mit Display für schnelle Einstellungen und präzise Kontrolle der Kantenbearbeitung
• Fortschrittliche Automatisierung für die effiziente Integration in moderne Produktionsabläufe
• Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktivität zu optimieren und die Gesamteffizienz des Werks zu steigern.

Einsatzgebiete

• Möbelherstellung aus Spanplatten, MDF, HDF
• Industrielle Fertigungslinien für modulare Möbel
• Werkstätten, die auf mittlere und große Produktionen ausgerichtet sind
• Fabriken, die Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimung und gleichbleibende Qualität benötigen.

Standardkonfiguration

Steuerungssystem

• Echtzeitanzeige von Strom und Spannung
• Intelligente Eingangs- und Ausgangsüberwachung (E/A)
• Anzeige der Wechselrichter-Fehlercodes
• Automatische Kantenzählung
• Intelligente Wechselrichterüberwachung
• Intelligente, benutzerfreundliche Oberfläche

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.
• Fräserdurchmesser Ø65 mm.

Trennmittelsprühgerät

• Verhindert die Kontamination der Plattenoberfläche mit Schmelzklebstoff nach dem Auftragen des Klebstoffs.

Elektrische Höhenverstellung des Pressbalkens

• Steuerung über Touchscreen, manuelle Höhenverstellung nicht erforderlich.

EVA-Hochleistungs-Bindungseinheit 

• Klebstoffgruppe: Vorschmelzer (Schnellschmelzer) + Oberer Leimbehälter + Automatische Leimgranulatzufuhr
• Ermöglicht die Verwendung von EVA-Klebstoffen;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;

Automatische Klebstoffgranulatzufuhr

• Das automatische Klebstoffgranulat-Zuführsystem ermöglicht das Laden einer Menge von bis zu 10 kg durch die Verwendung von Granulat, wodurch die Kontinuität des Arbeitsprozesses gewährleistet und die Notwendigkeit häufiger Eingriffe des Bedieners reduziert wird.

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Presseinheit

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine vorgespannte Rolle plus 3 weitere lose Rollen;
• Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
• Arbeitsdruck – 5 – 2.5 bar.
• Jede Stahlwalze ist mit einem Klebstoffabstreifer ausgestattet, um überschüssigen Klebstoff, der an den Druckwalzen haftet, schnell zu entfernen; die Silikonwalze sorgt für einen festeren Anpressdruck.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Führungssystem;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
• Feinbearbeitungsfräser;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Eckverrundungseinheit mit Einzelmotor

• Die Eckenrundungseinheit rundet die vier Ecken des Paneels ab und sorgt so für ein einheitliches, glattes und ästhetisches Erscheinungsbild.

Radiuskitzeln

• Die Clincheinheit hat die Aufgabe, zuvor bearbeitete Kanten zu bearbeiten.
• Es vervollständigt die Ecken, die zuvor von der Längsprofilierungsgruppe bearbeitet wurden.
• Das Fräsen erfolgt oben und unten;
• Pneumatische Verstellung mit Schnellschaltung direkt vom Bildschirm aus: ermöglicht schnelles Aktivieren/Deaktivieren der Gruppe;
• Es beseitigt die Spuren, die von den Fräsern hinterlassen wurden, und vollendet den Radius (R-Profil), der von der Feinfräsgruppe (Nachbearbeitung) hinterlassen wurde, wodurch eine perfekt glatte Oberfläche gewährleistet wird.

Geradliniges Kitzel- und Antistatikmittel-Sprühsystem

• Entfernt überschüssigen Klebstoff und sorgt für eine perfekt rechtwinklige Kante;
• Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.

Poliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Gewährleistet durch einen leistungsstarken Motor einen stabilen Betrieb des Förderbandes;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Seitliche Tischverlängerung zum Zuführen langer oder breiter Teile

• Gummistützrollen an der Vorder- und Rückseite der Stützbalken montiert.
• Diese schützt Paneele vor Kratzern beim Ein- und Aussteigen aus dem Fahrzeug die Qualität der Lackierung erhalten.

Kanten mit abgerundeten Formen

• Durch Konturfräsen lassen sich Paneele mit unterschiedlichen Geometrien präzise verbinden und eine korrekte Kantenbearbeitung erzielen.