DANIBRUM HD856J industrielle automatische Kantenanleimmaschine

Die HD856J zeichnet sich durch Effizienz und Geschwindigkeit beim Kantenanleimen aus und optimiert den Prozess mithilfe eines intuitiven Bedienfelds, das Einstellungen vereinfacht. Sie minimiert Rüstzeiten und menschliche Fehler und spart so Material. Sie eignet sich für mittelgroße und große Möbelhersteller und sorgt dank ihrer Eignung für den intensiven Dauereinsatz und hochwertiger Konstruktionselemente für eine gesteigerte Produktivität. Die Stabilität, eine ihrer Stärken, wird durch eine robuste Bauweise gewährleistet, die auf maximale Bearbeitungseffizienz ausgerichtet ist.

• Der Maschinenrahmen besteht aus miteinander verschweißten hochfesten Baustahlplatten, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen. Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
• 4 robuste Hubsäulen für sicheren Betrieb;
• Doppelter Pressbalken mit integrierten Industrie-Schiebesystemen;
• Das System verwendet zwei Klebstoff-Vorschmelzeinheiten, wodurch das Verkleben wesentlich effizienter und schneller wird und gleichzeitig die Eigenschaften des Klebstoffs erhalten bleiben.
• Die Maschine ist mit einem EVA-Klebstoffauftragssystem ausgestattet und optional kann zusätzlich mit einem PUR-Klebstoffauftragssystem ausgestattet werden;
• Bei Fliesen mit Schutzfolie lässt sich die Oberflächenreinigungseinheit mit nur einem Knopfdruck deaktivieren;
• Ermöglicht das Anbringen der Kante an schmalen Elementen 50 x 180 mm;
• Strukturiertes Industrie-Zuführband von Caterpillar;
• Durchgehendes gummiertes oberes Zufuhrband, das ein effizientes Pressen gewährleistet, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen;
• Zwei Kitzeleinheiten mit unterschiedlichen Radien;
• Schneller Wechsel zwischen Kantenstärken; Stärkeanzeige auf dem Bedienfelddisplay;
• Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
• Das Zuführ- und Vorschubsystem besteht aus einem doppelt angetriebenen System.
• Das Fräsen an Enden und Ecken wird mit 4 Motoren durchgeführt;
• Standardmäßig mit zwei Plattenvorwärmeinheiten ausgestattet;
• Trenn- und Antistatikmittel-Sprühgeräte;
• Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
• Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
• Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
• Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
• Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen;
• Im Vergleich zum einfachen Pressbalken sorgt der doppelte für erhöhten Druck und Stabilität bei intensiver Verarbeitung;
• Intelligentes Steuerungssystem mit 11 Funktionen, Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Fehlerdiagnose und Produktionsberichten;
• Der CNC-Antrieb des Pressbalkens sorgt für Effizienz und Genauigkeit im Einsatz;
• 4 Stahlpresswalzen + 1 Gummiwalze;
• Vier Motoren und richtungsabhängige Schnittführung für einen perfekten Gehrungswinkel;
• Doppelte Kitzeleinheit;
• Späneauffangvorrichtung, die beim Radiusschaben entsteht;
• Oberflächenschaber zum Entfernen von überschüssigem Klebstoff;
• Doppelte Poliereinheit.

Steuerungssystem

• Automatische Spurwechselfunktion durch Scannen des Codes (optional);
• Intelligentes Heizen entsprechend der eingestellten Zeit beim Einschalten der Maschine;
• Automatisches Warmhalten, wenn kein Teller eingelegt ist, entsprechend der eingestellten Zeit);
• Benutzerdefinierter Standby, das Gerät wechselt bei Nichtgebrauch in den Ruhemodus, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.);
• Position der Anzeigeplatte;
• Schnelle Positionierung des Druckbalkens;
• Fehleraufzeichnung;
• Betriebsaufzeichnungen (Betriebszeiten der Geräte, tatsächliche Betriebszeiten);
• Produktionsberichte;
• Teilezählfunktion;
• Die ERP/MES-Integrationsfunktion kann entsprechend den Kundenanforderungen entwickelt werden. Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Übersicht des Gerätestatus und Produktionsberichte sind mit einem einzigen Klick verfügbar.

Oberes Pressband

• Ermöglicht sicheres Pressen, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen.

Trennmittelsprühsystem

• Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.

Blechvorwärmeinheit

• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

PUR-Verleimeinheit – optional

• Ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben;
• Die Reinigung der Wanne geht schnell;
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlen;
• Saubere Kanten, keine Klebespuren;
• Klebstoffe auf Polyurethanbasis unterscheiden sich von herkömmlichen Schmelzklebstoffen durch das Vorhandensein reaktiver Isocyanatgruppen, Komponenten, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit reaktiviert werden und eine robuste und dauerhafte Elastomerbindung bilden.
• Der Vorteil besteht darin, dass keine dicken Schichten aufgetragen werden müssen, was Material spart und das Gewicht der Endbaugruppe verringert.

Doppelklebeeinheit

• Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
• Ermöglicht die Verwendung von EVA-Klebstoffen;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Leimfüllstandsanzeige zur Kontrolle der Leimmenge und Vermeidung einer Überdosierung;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;
• Leimaggregat mit Schnellwechselfunktion.

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Druckrollen

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine vorgespannte Gummirolle; plus 5 weitere lose Rollen;
• Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
• Arbeitsdruck – 5 – 2.5 bar.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Führungssystem;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Gruppe 1: Grobprofilierung
• Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
• Feinbearbeitungsfräser x 2;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Eckenrundungsaggregat

• Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
• 4 Hochgeschwindigkeitsmotoren sorgen für präzises Fräsen der 4 Ecken;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

2 Sätze Kitzeleinheiten

• Die Clincheinheit hat die Aufgabe, zuvor bearbeitete Kanten zu bearbeiten.
• Der Radienschleifer entfernt Klebereste oder Kantenfolienreste und sorgt so für eine gleichmäßige Kantenoberfläche;
• Es vervollständigt die Ecken, die zuvor von der Längsprofilierungsgruppe bearbeitet wurden.
• Das Fräsen erfolgt oben und unten.

Spanauffangsystem + Oberflächenschaber + Antistatikmittel

• Das Spänesammelsystem, das bei den von den Tsikling-Einheiten durchgeführten Vorgängen entsteht, erleichtert die Lieferung sauberer und perfekter Teile.
• Der Oberflächenschaber entfernt überschüssigen Klebstoff und sorgt so für eine perfekt rechtwinklige Kante
• Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.

Doppelpoliereinheit

• In der Doppelpoliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis – hoch 2.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Sorgt für einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen 7.5 kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.