DANIBRUM HD316 Doppelprofil-Türkantenanleimmaschine

Die HD316 ist eine automatische Kantenanleimmaschine für die industrielle Bearbeitung von Türen mit gestuften Profilen, sowohl positiv als auch negativ. Die robuste Konstruktion, das obere Presssystem mit Keilriemen und der Pressbalken mit CNC-gesteuerter Höhenverstellung sorgen für einen stabilen Halt der Werkstücke und eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Arbeitskonfigurationen. Die Maschine ermöglicht das Beschichten beider Profiltypen auf derselben Anlage, verkürzt die Umrüstzeit und bietet Flexibilität in der Türenfertigung.

Das Leimauftragssystem mit oberem Behälter und hochpräzisen Walzen sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs, während der servomotorgesteuerte Profilpressmechanismus mehrere aufeinanderfolgende Rollen nutzt, um die Kante schrittweise auf L-förmige Oberflächen zu verkleben. Die Ausstattung mit Vorrichtungen zum Auftragen von Reinigungs- und Trennmitteln trägt zu sauberen Oberflächen bei, und die steife Struktur sowie die Führungs- und Stützsysteme sorgen für Stabilität während der Bearbeitung.

Die HD316 ist die richtige Lösung für Türenhersteller, die Wert auf automatisierte Kantenbearbeitung, Präzision und gleichbleibende Ergebnisse in der Serienfertigung legen.

• Türkanten für Türen mit positivem und negativem Profil: Mit derselben Maschine lassen sich beide Türtypen bearbeiten, wobei ein schneller Wechsel zwischen den Konfigurationen möglich ist.
• Materialverträglichkeit: Aufgrund des Harzgehalts von Kiefernholz ist die Maschine nicht für die Kantenbearbeitung von Kiefernholz geeignet.
• Die Stufentiefe ist standardmäßig in Varianten von 10 mm oder 15 mm erhältlich.
• Der Wechsel von Naturfurnier zu PVC-Kantenbändern erfordert eine Maschinenanpassung.
• Robuster und stabiler Rahmen: Die robuste, verzugsfreie Konstruktion, die Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung und die präzisionsgefertigten Teile zur Minimierung von Strukturverformungen tragen zur langfristigen Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit bei.
• Höhe der Kantenklebung: 110 mm enthält.
• Einreihige Linearführungen: Ausgestattet mit einem vergrößerten Andruckbalken für bessere Stabilität beim Einfassen von Holztüren.
• Pressbalken mit CNC-Höhenverstellung: Es ermöglicht eine automatische Höhenverstellung, wodurch der Aufwand für den Bediener reduziert und die Effizienz und Präzision der Verstellung verbessert werden.
• Universelles Klebstoffauftragssystem: Ausgestattet mit einem oben positionierten Klebstoffbecken und hochpräzisen Auftragswalzen für eine gleichmäßige Klebstoffverteilung.
• Servomotor-Profilpresssystem: Mehrere Druckwalzen arbeiten nacheinander und gewährleisten so die schrittweise Verbindung der Kantenanleimung mit dem L-förmigen Profil des bearbeiteten Werkstücks.
• System zur Applikation von Reinigungs- und Trennmitteln: Die Maschine ist mit speziellen Vorrichtungen zum Auftragen des Reinigungs- und des Trennmittels ausgestattet.
• Portalartiges Stützsystem mit in zwei Reihen angeordneten Rollen: Es trägt zur Unterstützung und Stabilität der Werkstücke während des Kantenbearbeitungsprozesses bei.

Intelligentes Steuerungssystem

• Das Steuerungssystem integriert 15 fortschrittliche Funktionen, ermöglicht die Datenübertragung in Echtzeit, die permanente Überwachung des Maschinenstatus und die Erstellung von Produktionsberichten durch einen einzigen Befehl.

Trennmittelsprühgerät

• Sprüht ein Trennmittel auf, das verhindert, dass der Schmelzklebstoff während des Kantenbearbeitungsprozesses an den Plattenoberflächen haftet, und erleichtert so die Entfernung etwaiger Rückstände.

Vorfräsen + Türprofilformung

• Die Höhe der Vorfräseinheiten wird mittels Servomotor entsprechend der Plattendicke angepasst, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsgrößen ermöglicht.
• Durch die Bearbeitung mit Fräseinheiten entstehen L- oder T-förmige Profile, wodurch die Kanten der Teile für die entsprechende Anbringung der Kantenanleimung vorbereitet werden.

Paneel-Vorheizeinheit

• Es erwärmt die Oberfläche, auf die der Klebstoff aufgetragen werden soll, insbesondere bei niedriger Materialtemperatur. Diese Funktion fördert die Haftung des Klebstoffs und trägt zu einer qualitativ hochwertigen Verbindung bei.

Schnellschmelzvorrichtung für Klebstoff + überlegenes Klebesystem

• Das System kombiniert das schnelle Schmelzen des Klebstoffs mit dessen Applikation durch ein oben positioniertes Zuschlagstoffaggregat.
• Klebstoffauftragshöhe und Kantenpressung: 110 mm.

Servogesteuerte Presseinheit

• Die Höhe des Presssystems wird vom Servomotor automatisch an die Dicke der bearbeiteten Platte angepasst.
• Der Pressvorgang wird durch mehrere Walzengruppen durchgeführt, die nacheinander arbeiten und so die progressive Verbindung der Kante mit dem vorderen und hinteren Teil des L-förmigen Profils gewährleisten.
• Diese Konfiguration ermöglicht eine kontrollierte Druckausübung auf die verschiedenen Oberflächen des Bauteils.

Präziser Schnitt an den Enden

• Es schneidet schnell überstehende Kanten an den Enden des Werkstücks ab.
• Das System verwendet zwei aufeinander ausgerichtete Kreisklingen für präzise Kantenschnitte, wodurch saubere Kanten erzielt und der Verarbeitungsprozess optimiert werden.

Längenprofilierung mit pneumatischer Verstellung

• Grobprofilierung: Entfernt schnell überschüssige Kanten an der Ober- und Unterkante des Werkstücks und bereitet so die Oberflächen für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge vor.
• Feinprofilierung: Das Gerät ist mit einer Einstellungsanzeige ausgestattet und ermöglicht die Bearbeitung von Überkanten zur Erzeugung eines abgerundeten R-Profils. Dieser Vorgang trägt zu einem gleichmäßigen und sanften Übergang zwischen Kante und Plattenoberfläche bei.

Pneumatisches Radiusmeißeln + flexibles gerades Meißeln + Reinigungsmittelsprühen

• Pneumatischer Radiusmeißel: Das System ist mit einem Display zur Einstellung ausgestattet und entfernt Spuren, die von den Fräsmaschinen hinterlassen werden, wodurch die Gleichmäßigkeit der Kantenradien der Platten gewährleistet wird.
• Flexibles, gerades Kitzeln: Entfernt überschüssigen Schmelzkleber, der nach dem Aufbringen der Kante auf der Oberfläche des Werkstücks verblieben ist.
• Auftragen des Reinigungsmittels: Erleichtert die Entfernung von Heißklebstoffresten und trägt so zu sauberen Oberflächen bei.

Doppelpoliereinheit

• Es entfernt Klebstoffreste und glättet die Kantenoberfläche, wodurch glattere, sauberere und gleichmäßigere Kanten erzielt werden.

Getriebemotor für Förderbandantrieb

• 5,5 kW Getriebemotor, der für einen stabilen Betrieb des Förderbandantriebssystems während des Kantenbearbeitungsprozesses sorgt.

Flexibles Paneel-Trägersystem

• Stützsystem mit in zwei Reihen angeordneten Rollen, das dazu dient, Teile während des Transports durch die Maschine zu stützen und zu stabilisieren.

Kontinuierliche V-Riemen-Oberpresse

• Das hochwertige V-Riemen-Andrucksystem sorgt dafür, dass die Paneele während des Kantenbearbeitungsprozesses fest auf dem Förderband gehalten werden. Durch die gleichmäßige Druckverteilung über eine große Fläche trägt das System dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, unerwünschte Bewegungen zu minimieren und die bearbeiteten Oberflächen zu schützen.
• Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit Einzelwalzen bietet das Endlosband einen gleichmäßigeren Kontakt mit dem Werkstück und fördert so die Stabilität und Wiederholbarkeit der Bearbeitung, auch bei industriellen Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.