Automatische industrielle Kantenanleimmaschine mit Servoverstellung DANIBRUM HD771J

Automatische Kantenanleimmaschine, entwickelt für Hersteller, die Wert auf präzises, schnelles und sauberes Kantenanleimen legen. Die Maschine vereint alle wichtigen Funktionen für die professionelle Bearbeitung: Vorfräsen, Auftragen von EVA/PUR-Klebstoff, Pressen, Schneiden, servogesteuertes Fräsen, Eckenverrunden, servogesteuertes Ausrichten, Ausrichten des Klebstoffs und Polieren.

Die robuste Konstruktion aus geschweißtem Baustahl bietet hohe Stabilität im Betrieb, und die korrosionsbeständige und hochtemperaturlackierte Plattform gewährleistet Langlebigkeit über lange Zeit.

Das Presssystem mit 4 überdimensionierten Rollen und Pneumatikzylindern drückt das Kantenband fest auf die Platte und sorgt so für eine sichere, gleichmäßige Verklebung. Die Einstellungen über die Digitalanzeige sind einfach, intuitiv und präzise.

Das Presssystem mit vier übergroßen Walzen und pneumatischen Zylindern fixiert das Kantenband fest auf der Platte und sorgt so für eine sichere und gleichmäßige Verbindung. Die Einstellungen mit numerischer Anzeige sind einfach, intuitiv und präzise.

Die Servosteuerung für Fräsen und Clinchen ermöglicht schnelle Einstellungsänderungen direkt am Bildschirm, abhängig von der Kantenstärke. Dies reduziert die Rüstzeiten und trägt zu einem gleichmäßigen Finish mit glatten Kanten und reduzierter Klebefuge bei.

• Servoeinstellungen – maximale Geschwindigkeit und Präzision bei der Positionierung
• Kantenanleimung an profilierten Kanten oder Kanten mit unterschiedlicher Geometrie.
• Der Maschinenrahmen besteht aus hochfesten, miteinander verschweißten Baustahlplatten, was für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgt.
• Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe gestrichen;

• Die Maschine ist mit einem EVA-Klebstoffauftragssystem ausgestattet, optional auch mit einem PUR-Auftragssystem.
• Ermöglicht das Anbringen der Kante an schmalen Elementen 120 x 60 mm;
• Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
• Das Zuführ- und Vorschubsystem besteht aus einem doppelt angetriebenen System.
• Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
• Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
• Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
• Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
• Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen.

• Elektrischer Hebebalken, um den körperlichen Aufwand zu verringern und Effizienz und Präzision zu steigern.
• System Klebstoff auf die Platte aufbringen.
• Kantenanleimung an genuteten Teilen.
• Förderbandreduzierer mit Hocheffizienzgetriebe, robust und langlebig.
• Ausgestattet mit Trennmittelvorrichtung und Vorrichtung für Antistatikmittel.
• Langlebige Stoffscheibenpoliermaschinefür ein hochwertiges Finish.

Steuerungssystem

• Anzeige von Strom- und Spannungswerten
• Intelligente IoT-Überwachung
• Fehlercodes für den Wechselrichter anzeigen
• Automatischer Zähler für aufgebrachte Kanten
• Intelligente Wechselrichterüberwachung
• Benutzerfreundliche Oberfläche

Elektrische Verstellung des Pressbalkens

• Die Touchscreen-Einstellung eliminiert Fehler, die durch die manuelle Höhenverstellung des oberen Druckbalkens entstehen.

Trennmittelsprühgerät

• Es dient der Trennung, um eine Verunreinigung des Melamins der Platte mit Schmelzklebstoff nach dem Auftragen des Klebstoffs zu verhindern.

Servogesteuertes Vorfräsen

• Die Vorfräseinheit beseitigt Unebenheiten an der Plattenkante vor dem Aufbringen des Kantenbandes und bereitet so die Oberfläche für eine korrekte und gleichmäßige Verklebung vor.
• Dieser Arbeitsschritt trägt zu einer saubereren Kantenlinie und einem überlegenen Finish bei.

Blechvorwärmeinheit

• Bei niedrigen Umgebungstemperaturen erwärmt die Heizeinheit die Klebefläche des Paneels vor dem Auftragen des Klebstoffs vor, wodurch eine stärkere Haftung und eine effektivere Kantenabdichtung gewährleistet werden.
• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Kantenanleimer an verschiedenen Formen

• Die Maschine ermöglicht das Fräsen und Anpassen der Kante an Platten mit unterschiedlichen Formen, wobei die Bearbeitung an die Geometrie des Werkstücks angepasst wird, um ein korrektes und gleichmäßiges Finish zu erzielen.

EVA + PUR-Klebstoffsystem (optional)

• Hochwertiges Klebstoffauftragssystem, entwickelt für eine gleichmäßige Verteilung am Plattenrand.
• Es ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen EVA- und PUR-Klebstoff und bietet so Flexibilität je nach Produktionsanforderungen und gewünschter Verbindungsfestigkeit.

Servoverstellbare Presseinheit

• Das Presssystem gewährleistet eine hohe Kompressionskraft für eine bessere Haftung der Kantenanleimung an der Platte.
• Die Abstreifereinheit entfernt überschüssigen Schmelzklebstoff vom Werkstück und trägt so zu einer glatteren Klebefuge und einem sauberen Kantenabschluss bei.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Führungssystem;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliergerät mit Servoverstellung

• Die servogesteuerte Profiliereinheit gewährleistet schnelle und präzise Anpassungen direkt am Bildschirm, abhängig von der Dicke des Kantenbandes.
• Das System entfernt überstehende Kanten an der Ober- und Unterseite des Paneels und bildet so ein R-förmiges Profil.
• Durch diese Bearbeitung wird eine glatte Ausrichtung der Kante an die Plattenoberfläche ermöglicht und es wird eine gleichmäßige, saubere und ästhetische Kante erzielt.

Eckenrundungsaggregat

• Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
• 2 Hochgeschwindigkeitsmotoren sorgen für präzises Fräsen der 4 Ecken;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Geradlinige Kitzeleinheit + Antistatikmittel-Sprüheinheit

• Die servogesteuerte Kantenanleimeinheit ermöglicht eine schnelle Anpassung am Bildschirm, abhängig von der Dicke des Kantenbandes.
• Das System vollendet die Kante durch gebogene Profilierung und sorgt so für glatte Kanten und ein einheitliches Erscheinungsbild.
• Durch gerade Schnitte wird überschüssiger Klebstoff von der Plattenoberfläche entfernt, wodurch eine saubere Klebefuge und ein erstklassiges Endergebnis erzielt werden.

Poliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Schutzeinrichtung

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Gewährleistet einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen leistungsstarken 4-kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Hilfsstützhalterung

• Zusätzliche Stützstreben an Vorder- und Rückseite, ausgestattet mit gummierten Rädern, um zu verhindern, dass das Bedienfeld während des Arbeitsprozesses angestoßen oder beschädigt wird.