DANIBRUM HD6211NC automatische industrielle Kantenanleimmaschine für schmale Teile

Die DANIBRUM HD6211NC wurde für Möbelhersteller entwickelt, die beim Kantenanleimen schmaler Teile Geschwindigkeit, Stabilität und Präzision benötigen. Die Maschine eignet sich für Werkstätten und Fabriken mit mittlerer bis hoher Auslastung, in denen Produktivität, Oberflächenqualität und kurze Einrichtzeiten entscheidend sind.

Die HD6211NC optimiert den Kantenanleimprozess durch ein intuitives NC-Steuerungssystem, das Anpassungen vereinfacht und das Risiko menschlicher Fehler verringert. Die Touchscreen-Oberfläche mit grafischen Piktogrammen für jede Arbeitsgruppe ermöglicht eine einfache Bedienung und die schnelle Einstellung der Bearbeitungsparameter.

• Robuste Industriekonstruktion – Rahmen aus hochfesten Baustahlplatten, verschweißt, korrosionsbeständig behandelt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
• Hohe Betriebsstabilität – Die 4 Hubsäulen gewährleisten einen sicheren und präzisen Betrieb auch unter intensiven Arbeitsbedingungen.
• EVA-Klebstofftank mit großem Fassungsvermögen – ermöglicht kontinuierliches Arbeiten und Anbringen von Kanten über lange Strecken mit weniger Unterbrechungen.
• Klebstoff-Vorschmelzsystem – optimiert den Klebeprozess, verkürzt die Verarbeitungszeit und erhält die Eigenschaften des Klebstoffs.
• PUR-Systemoption – Die Maschine kann mit einem nicht reinigenden PUR-Behälter ausgestattet werden, was eine schnelle Reinigung, eine komfortablere Bedienung und die Möglichkeit der Verwendung von zwei Klebstofffarben ermöglicht.
• Spezielle Systeme für schmale Teile – Hilfsvorschub, automatischer Seitendruck und Stützrollen für eine stabile Paneelführung ohne Durchbiegung.
• Kleine Presswalzen Ø38 mm – führt ein 3-Punkt-Pressverfahren für schmale Paneele durch, wodurch die Zuführungsstabilität und die Kantenqualität verbessert werden.
• Grob- und Feinlängenprofilierung – beseitigt überstehende Kanten an Ober- und Unterseite und gewährleistet so eine glatte, mit der Plattenoberfläche bündig abschließende Kante.
• Kurvenrundung mit 4 Motoren – für eine präzise, ​​schnelle und effiziente Verarbeitung.
• Verarbeitungspaneele mit unterschiedlichen Formen – Die Kantenbearbeitung passt sich der Geometrie des Bauteils an.
• Paneel-Vorheizeinheit – Standardausstattung; zwei Vorwärmeinheiten können in die PUR-Konfiguration integriert werden.
• Sprühtrennmittel und Antistatikmittel – trägt dazu bei, eine saubere Oberfläche zu erhalten und unerwünschte Klebstoffhaftung zu reduzieren.
• Doppelzufuhrsystem – gewährleistet eine stabile und konstante Stromversorgung.
• 4 kW Getriebemotor – gewährleistet einen zuverlässigen und stabilen Betrieb unter industriellen Bedingungen.
• Intuitive NC-Steuerung – reduziert manuelle Eingriffe, verkürzt die Rüstzeiten und trägt zu einer gleichbleibenden Qualität beim Kantenbearbeitungsprozess bei.

Zusätzliches schmales Zuführungssystem (optional)

• Speziell entwickeltes System zum Anbringen von Kantenschutzprofilen an den Rändern schmaler Paneele.
• Es gewährleistet einen gleichmäßigen Vorschub ohne Werkstückverformung und bietet so eine komfortable, sichere Bedienung und gesteigerte Effizienz beim Kantenbearbeitungsprozess.

Automatische schmale Seitenpressvorrichtung (optional)

• Gewährleistet einen festen Druck für die perfekte Anbringung der Kantenanleimung an den bearbeiteten Platten.
• Es wird an das Hilfsstromversorgungssystem schmaler Paneele angeschlossen.

Zusätzliche Stützrollen

• Es verhindert Beschädigungen der Paneeloberfläche und gewährleistet eine stabile Bewegung schmaler Paneele auf dem Förderband, was zur Stabilität des Kantenanleimprozesses beiträgt.

obere Presswalzen mit kleinem Durchmesser

• Das System verwendet kleine Druckwalzen mit einem Durchmesser von 38 mm, die eine 3-Punkt-Pressung für schmale Paneele ermöglichen.
• Diese Lösung stabilisiert die Teilezuführung und trägt zur Steigerung der Qualität der Kantenapplikation bei.

Steuerungssystem

• Spezielles Steuerungssystem, ausgestattet mit Encodern für hohe Präzision;
• Datenaufzeichnung für statistische Analysen, wie z. B. Bandabfall und Betriebsbericht;
• Intuitive Bedienoberfläche;
• Jede Einheit kann unabhängig gesteuert werden;
• Touch-Screen;
• Jede Arbeitseinheit wird durch einen unabhängigen Frequenzumrichter gesteuert.
• Hochwertige elektrische Komponenten;
• Optimale Betriebstemperaturen liegen zwischen 0 – 40 °C;
• Energie- und Kosteneffizienz durch moderne Betriebssysteme.

Oberes Pressband

• Ermöglicht sicheres Pressen, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen.

Trennmittelsprühsystem

• Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.

Blechvorwärmeinheit

• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Klebeeinheit

• Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Leimfüllstandsanzeige zur Kontrolle der Leimmenge und Vermeidung einer Überdosierung;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;
• Leimaggregat mit Schnellwechselfunktion.

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Druckrollen

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine vorgespannte Rolle plus 3 weitere lose Rollen;
• Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
• Arbeitsdruck – 1.5 – 2.5 bar.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Gruppe 1: Grobprofilierung
• Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
• Feinbearbeitungsfräser x 2;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Eckenrundungsaggregat

• Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
• Hochgeschwindigkeitsmotoren sorgen für präzises Eckfräsen;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Pneumatisch betätigte Radius-Spannvorrichtung

• Die Clincheinheit hat die Aufgabe, zuvor bearbeitete Kanten zu bearbeiten.
• Der Radienschleifer entfernt Klebereste oder Kantenfolienreste und sorgt so für eine gleichmäßige Kantenoberfläche;
• Es vervollständigt die Ecken, die zuvor von der Längsprofilierungsgruppe bearbeitet wurden.
• Das Fräsen erfolgt oben und unten;

Direktes Kitzeln + Antistatikmittel-Sprühsystem

• Entfernt überschüssigen Klebstoff und sorgt für eine perfekt rechtwinklige Kante;
• Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.

Doppelpoliereinheit

• In der Doppelpoliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis – hoch 2.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Sorgt für einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen 4 kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Gummierte Hilfsstützrollen

• Die zusätzlichen Stützräder im Ein- und Ausfahrtsbereich sind mit Gummi überzogen, um zu verhindern, dass die Verkleidung beim Befüllen und Entleeren angestoßen oder beschädigt wird.

Verarbeitungspaneele mit verschiedenen Formen

• Die Maschine ermöglicht die Justierung und Endbearbeitung der Kante an Platten mit unterschiedlichen Formen, wobei die Bearbeitung an die Geometrie des Werkstücks angepasst wird, um ein einheitliches und korrektes Ergebnis zu erzielen.

PUR-Verleimeinheit – optional

• Ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben;
• Die Reinigung der Wanne geht schnell;
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlen;
• Saubere Kanten, keine Klebespuren;
• Klebstoffe auf Polyurethanbasis unterscheiden sich von herkömmlichen Schmelzklebstoffen durch das Vorhandensein reaktiver Isocyanatgruppen, Komponenten, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit reaktiviert werden und eine robuste und dauerhafte Elastomerbindung bilden.
• Der Vorteil besteht darin, dass keine dicken Schichten aufgetragen werden müssen, was Material spart und das Gewicht der Endbaugruppe verringert.

PUR-Behälter mit nicht reinigendem System

• PUR-Klebstoffauftragseinheit, ausgestattet mit Klebstoffbehälter mit Reinigungsfreisystem, entwickelt für einfachere Bedienung, schnelle Reinigung und vereinfachte Wartung.
• Das System eignet sich für die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben und bietet somit Flexibilität je nach Art der Platte und der zu bearbeitenden Kante.