Automatische Kantenanleimmaschine mit industriellen servoelektrischen Einstellungen DANIBRUM V5

• Der Maschinenrahmen besteht aus miteinander verschweißten hochfesten Baustahlplatten, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen. Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
• 4 robuste Hubsäulen für sicheren Betrieb;
• Doppelter Pressbalken mit integrierten Industrie-Schiebesystemen;
• Das System verwendet zwei Klebstoff-Vorschmelzeinheiten, wodurch das Verkleben wesentlich effizienter und schneller wird und gleichzeitig die Eigenschaften des Klebstoffs erhalten bleiben.
• Die Maschine ist mit einem EVA-Klebstoffauftragssystem ausgestattet; Optional ein PUR-Klebstoffauftragssystem kann ergänzt werden;
• Bei Fliesen mit Schutzfolie lässt sich die Oberflächenreinigungseinheit mit nur einem Knopfdruck deaktivieren;
• Präzises Schneiden an den Enden mit Magnetschwebetechnik, hohe Präzision;
• Ermöglicht das Anbringen der Kante an schmalen Elementen 60 x 120 mm;
• Strukturiertes Industrie-Zuführband von Caterpillar;
• Durchgehendes gummiertes oberes Zufuhrband, das ein effizientes Pressen gewährleistet, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen;
• Zwei Kitzeleinheiten mit unterschiedlichen Radien;
• Schneller Wechsel zwischen Kantenstärken; Stärkeanzeige auf dem Bedienfelddisplay;
• Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
• Das Zuführ- und Vorschubsystem besteht aus einem doppelt angetriebenen System.
• Das Fräsen an Enden und Ecken wird mit 4 Motoren durchgeführt;
• Standardmäßig mit zwei Plattenvorwärmeinheiten ausgestattet;
• Trenn- und Antistatikmittel-Sprühgeräte;
• Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
• Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
• Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
• Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
• Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen.
• Im Vergleich zum einfachen Pressbalken sorgt der doppelte für erhöhten Druck und Stabilität bei intensiver Verarbeitung;
• Intelligentes Steuerungssystem mit 11 Funktionen, Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Fehlerdiagnose und Produktionsberichten;
• Der CNC-Antrieb des Pressbalkens sorgt für Effizienz und Genauigkeit im Einsatz;
• 5 Stahlpresswalzen + 1 Gummiwalze;
• Vier Motoren und richtungsabhängige Schnittführung für einen perfekten Gehrungswinkel;
• Doppelte Kitzeleinheit;
• Späneauffangvorrichtung, die beim Radiusschaben entsteht;
• Oberflächenschaber zum Entfernen von überschüssigem Klebstoff;
• Doppelte Poliereinheit.

Steuerungssystem

• Siemens-Steuerungssystem, SPS und Wechselrichter, das einen stabilen Programmbetrieb, einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine hohe Präzision bei der Teilebearbeitung gewährleistet;
• Intelligentes Heizen entsprechend der eingestellten Zeit beim Einschalten der Maschine;
• Automatisches Warmhalten, wenn kein Teller eingelegt ist, entsprechend der eingestellten Zeit);
• Benutzerdefinierter Standby, das Gerät wechselt bei Nichtgebrauch in den Ruhemodus, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.);
• Schnelle Positionierung des Druckbalkens;
• Fehleraufzeichnung;
• Betriebsaufzeichnungen (Betriebszeiten der Geräte, tatsächliche Betriebszeiten);
• Teilezählfunktion;
• Die ERP/MES-Integrationsfunktion kann entsprechend den Kundenanforderungen entwickelt werden. Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Übersicht des Gerätestatus und Produktionsberichte sind mit einem einzigen Klick verfügbar.

Verstärkter Pressbalken

• Sehr robuster Industrierahmen und verstärkter Pressbalken;
• Die integrierte, ultrasteife Linearführungsbasis ist geglüht und präzisionsgefertigt.
• Die Führungsschiene ist auf einer durchgehenden, ungefederten Konstruktion montiert, was für eine außergewöhnliche Stabilität sorgt.
• Diese Konstruktion erhöht die Festigkeit des Pressbalkens erheblich und garantiert eine stabile Leistung unter Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung.

Keilriemenpressen

• Dank des trapezförmigen Profils und der Flexibilität des Bandes wird der Druck gleichmäßig über die Oberfläche des Werkstücks verteilt, wodurch die Gefahr des Verrutschens oder der Verformung verringert wird.
• Das Bandmaterial ist so konzipiert, dass es auf empfindlichen Oberflächen (z. B. lackiertem MDF, Hochglanz- oder Melaminplatten) keine Spuren hinterlässt und eignet sich daher ideal für hochwertige Veredelungsanwendungen.
• Es passt sich problemlos an unterschiedliche Plattenstärken an, ohne dass der mechanische Druck häufig angepasst werden muss.
• Der Riemen hat eine lange Lebensdauer und muss im Vergleich zu herkömmlichen Andruckrollen nicht häufig geschmiert oder gespannt werden.
• Reduziert Lärm und Vibrationen während des Prozesses, trägt zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung bei und schützt andere mechanische Komponenten.
• Ideal für die kontinuierliche Fließproduktion – Teile werden auch bei hohen Geschwindigkeiten fest gehalten, ohne seitliche Auslenkung.

 Trennmittelsprühsystem

• Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsaggregat

• Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
• Unabhängige Dunstabzugshaube.

Blechvorwärmeinheit

• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Doppelklebeeinheit

• Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
• Ermöglicht die Verwendung von EVA-Klebstoffen;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
• Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
• Leimfüllstandsanzeige zur Kontrolle der Leimmenge und Vermeidung einer Überdosierung;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;
• Leimaggregat mit Schnellwechselfunktion.

PUR-Verleimeinheit (optional)

• Ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben;
• Der Klebetank verfügt über eine Selbstreinigung;
• Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlen;
• Saubere Kanten, keine Klebespuren;
• Klebstoffe auf Polyurethanbasis unterscheiden sich von herkömmlichen Schmelzklebstoffen durch das Vorhandensein reaktiver Isocyanatgruppen, Komponenten, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit reaktiviert werden und eine robuste und dauerhafte Elastomerbindung bilden.
• Der Vorteil besteht darin, dass keine dicken Schichten aufgetragen werden müssen, was Material spart und das Gewicht der Endbaugruppe verringert.

Pneumatische Guillotine

• Pneumatisch betriebene Guillotine;
• Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
• Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.

Druckrollen

• Jede Stahlwalze ist mit einem speziellen Rakel zum schnellen Entfernen von überschüssigem Klebstoff ausgestattet, wodurch eine saubere und fertige Kante gewährleistet wird.
• Die Silikonrolle übt zusätzlichen Druck aus, um eine feste und gleichmäßige Verklebung der Kante am Teil. Diese Kombination optimiert sowohl die Qualität der Oberfläche als auch die Effizienz des Prozesses.
• Arbeitsdruck – 5 – 2.5 bar.

Magnetschwebe-Schneideeinheit

• Es nutzt hochpräzise Bewegungen auf Magnetschwebeführungen zum schnellen Schneiden des Kantenbands und sorgt so für eine perfekt flache und glatte Kante der Platte.
• Diese Technologie trägt zu einem besseren Endergebnis im Kantenbearbeitungsprozess bei und ein schnellerer Betrieb erhöht die Produktivität der Produktionslinie.
• Servoeinstellungen.

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Gruppe 1: Grobprofilierung
• Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Feinbearbeitungsfräser x 2;
• Das neue Feinschneidsystem eliminiert Vibrationen auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und erzielt einen sanften „R“-förmigen Übergang für ein perfektes und kontinuierliches Kantenfinish.
• Servoeinstellungen.

Hochgeschwindigkeits-Eckenrundungsaggregat

• Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
• 4 Hochgeschwindigkeitsmotoren sorgen für präzises Fräsen der 4 Ecken;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

2 Sätze Hochgeschwindigkeitskitzeln

• Die Clincheinheit hat die Aufgabe, zuvor bearbeitete Kanten zu bearbeiten.
• Der Radienschleifer entfernt Klebereste oder Kantenfolienreste und sorgt so für eine gleichmäßige Kantenoberfläche;
• Es vervollständigt die Ecken, die zuvor von der Längsprofilierungsgruppe bearbeitet wurden.
• Das Fräsen erfolgt oben und unten;
• Stabilisiertes Design für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, eliminiert Werkzeugspuren und perfektioniert das abgerundete „R“-förmige Finish – ideal für hochwertige Möbeltüren;
• Servoeinstellungen.

Spänesammelsystem + Flächenschaber + Reinigungsmittel

• Spänesammelsystem: Beseitigt beim Kantenschleifen entstehende Leimfäden, die den Flachrakel behindern oder sich um die Poliereinheit wickeln können und verhindert so ein Festfressen oder Durchbrennen des Motors.
• Oberflächenschaber: Einfach einzustellen, reinigt effektiv überschüssigen Klebstoff und verhindert Kratzer auf der Plattenoberfläche.
• Reinigungsmitteleinheit: Verdünnt und erweicht geschmolzene Klebstoffreste für eine einfachere und effektivere Reinigung und sorgt für ein perfektes Finish.

Hilfsrollen

• Schützt die Oberfläche schmaler Teile während der Zufuhr und gewährleistet die Stabilität des Förderbandes in Bewegung.

Doppelpoliereinheit

• In der Doppelpoliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis – hoch 2.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Sorgt für einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen 7.5 kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Ausziehbare Auflage für lange Teile

• Ein-/Ausgabetische aus Edelstahl, serienmäßig mit Hilfsrollen ausgestattet, schützen die Platten beim Handling und tragen zur Effizienzsteigerung des Zuführ- und Entladevorgangs bei.