Rundschreiben zum Formatieren im Paket DANIBRUM CFP430

DANIBRUM CFP430 Kreissäge im Kompaktformat – industrielle Präzision – maximale Produktionseffizienz

Die Paketkreissäge ist für Werkstätten und Fabriken konzipiert, die hohe Produktivität, gleichbleibende Präzision und optimierte Arbeitszeiten anstreben. Ausgestattet mit moderner Steuerungstechnik und robusten Komponenten bietet diese Maschine hervorragende Leistung beim Zuschnitt von Platten aus Spanplatte, MDF, HDF oder Verbundwerkstoffen.

Präzision und Stabilität bei jedem Vorgang

Das Positionierlineal mit einer Länge von 1.800 mm sorgt für eine korrekte und schnelle Ausrichtung der Platten und trägt direkt zur Schnittgenauigkeit bei. Gleichzeitig ermöglicht der Luftkissentisch mit 2.800 mm die einfache Handhabung von Platten unterschiedlicher Größe und verringert den Kraftaufwand des Bedieners sowie das Risiko einer Beschädigung des Materials.

Der Sägewagen besteht aus geschweißtem, präzise bearbeitetem Stahl und ist an 4 Punkten gelagert. Das gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und konstante Ergebnisse selbst im intensiven Dauerbetrieb.

Steigerung der Effizienz durch intelligente Automatisierung

Das System zur automatischen Höhenverstellung des Druckbalkens passt die Höhe an die Plattendicke an, eliminiert Leerlaufzeiten und steigert die Arbeitseffizienz um bis zu 25 %. Die intelligente Positionierung des Sägewagens optimiert dessen Verfahrweg in Abhängigkeit von der Plattengröße und verringert so Zykluszeit und Energieverbrauch.

Digitale Steuerung und intuitive Bedienung

Die Maschine ist mit einem Industriecomputer mit Touchscreen ausgestattet, der in ein vollständiges PC-Steuerungssystem integriert ist. Dieses ermöglicht:

• Verwaltung und Bearbeitung von Lastschriftplänen
• Simulation des Schneidevorgangs vor der Ausführung
• sichere, geführte Bedienung mit klaren Anweisungen und Diagnosefunktionen

Das Ergebnis ist die vollständige Kontrolle über die Produktion und die Reduzierung menschlicher Fehler.

Überragende Schnittqualität

Die Tischoberfläche aus verchromtem Stahl sorgt für optimales, kratzerfreies Gleiten des Materials und eignet sich sowohl für Holzplatten als auch für empfindliche Materialien wie Aluminium-Wabenplatten.

Der aus gebogenem und geschweißtem Stahl gefertigte Druckbalken ist vollständig bearbeitet und bietet eine hohe Verformungsbeständigkeit sowie einen konstanten Anpressdruck auf das Material. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schnittqualität, auch in der Serienfertigung.

Hauptvorteile

• Hohe Präzision dank robuster Konstruktion und stabiler Führungen
• Steigerung der Effizienz um bis zu 25 % durch intelligente Automatisierung
• Vollständige digitale Steuerung und intuitive Bedienung
• Hervorragender Materialschutz, keine Kratzer
• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Paneeltypen
• Ideal für die kontinuierliche Produktion und hohe Stückzahlen

Empfohlene Apps

• Möbelherstellung aus Spanplatten, MDF, HDF
• Zuschnitt von Paneelen in Serie
• Verarbeitung von Verbundwerkstoffen und Spezialplatten
• Werkstätten und Fabriken mit industriellem Durchfluss

Schneidrahmen

• Schneidrahmen aus hochfesten, langlebigen Stahlplatten, mit einer Präzision von bis zu ±0.03 mm gefräst, um mögliche Wartungskosten zu senken;
• Die Stahlplatten sind verchromt, was ein Vorteil ist, wenn es darum geht, die Platten vor Kratzern zu schützen.

Ladetabellen

• Ladetabellen schwebende Stahlkugeln reduzieren Kratzer auf der Oberfläche der bearbeiteten Platten und gewährleisten durch die „Luftkissen“-Technologie eine flüssige Handhabung der Materialien;
• Metallventilsystem und direkte Kugelabdichtung;
• Die Länge des ersten Tisches beträgt 2800 mm, um lange Platten effizient zu stützen.
• 4-teilig mit der Möglichkeit, optional einen zusätzlichen Tisch hinzuzufügen;
• Die Ladetische sind über separate Schläuche mit einem 5.5 kW starken Luftgebläse mit einer Kapazität von 5.2 m verbunden³/Mindest;
• System zum Schutz des Melamins der zu verarbeitenden Platten;
• Starre, verschleißfeste Konstruktion, die eine hohe Nutzlast unterstützt, ohne dass strukturelle Änderungen vorgenommen werden müssen.

Pneumatische Plattenausrichtvorrichtung

• Seine Aufgabe besteht darin, die Platten zu schieben und auszurichten, um einen perfekt rechtwinkligen Schnitt zu erhalten.
• Entwickelt zum Ausrichten dünner oder weicher Platten.

Pressbalken

• Das Pressbalken-Chassis ist aus hochfestem Aluminium gefertigt, was eine perfekte Press- und Schnittstabilität ermöglicht.
• Speziell entwickelt, um durch gleichmäßige Druckverteilung auf der Blechoberfläche eine Kantenabschrägung zu vermeiden;
• Der Balken senkt sich sensorgesteuert entsprechend der Höhe des zu bearbeitenden Materials ab;
• Die Kraftübertragung erfolgt über Zahnstange und Ritzel;
• Transparentes Bedienerschutzsystem, um Transparenz und Kontrolle über den Betrieb zu gewährleisten;
• Automatisches Absenken der Klinge nach Abschluss des Schneidvorgangs dank optischem Sensor.

Plattenklemmen

• Plattenklemmen Sie sind mit gummierten Pressauflagen ausgestattet, die die Kanten schützen.
• Die Anzahl der Zangen beträgt 12 Stück;
• In größerer Zahl und in der Nähe des Bedieners angeordnet, sorgen sie für Sicherheit bei der Bearbeitung schmaler Teile;
• Die Zange wird pneumatisch betrieben;
• Für die präzise und flüssige Bewegung der Vorschubeinheit sorgen ein 1.5 kW Servomotor und eine beidseitig lange Zahnstange.

Hochpräziser Schieber – präzise Positionssteuerung

• Der servogesteuerte Schieber gewährleistet eine äußerst präzise Positionierung der Paneele mit hoher Wiederholgenauigkeit.
• Das System arbeitet stabil und effizient und trägt so direkt zur Schnittgenauigkeit und Optimierung der Produktionszeiten bei.

Zahnstangengetriebe

• Der Zahnstangenantrieb sorgt für die nötige Stabilität und Präzision bei der Bearbeitung;
• Das System benötigt keine zusätzliche Schmierung;
• Industrielle Verarbeitungsqualität.

Großzügiger Fressbereich

• Ausgestattet mit 10 Rollenstützen, die über die gesamte für jeden Vorgang erforderliche Kontaktfläche verteilt sind;
• Große Werkstücke werden durch an der Unterseite der Maschine angeordnete Stützen richtig gestützt;
• Eine sehr präzise Positionierung wird durch die CNC-Elemente dieser Industrieeinheit ermöglicht.
• Gute Sicht auf das gesamte Aggregat bei Wartungs- oder Servicearbeiten.

Schneidwerk

• Stoffträger, angetrieben durch einen 1.8 kW-Servomotor und Zahnstange und Ritzel, der sich automatisch entsprechend der Breite des Paneels bewegt;
• Maximale Schnittgeschwindigkeit bis zu 100 m/min;
• Maximale Drehgeschwindigkeit bis zu 100 m/min;
• Unabhängige Hebe- und Senkbewegung für Hauptklinge und Vorritzer;
• Die Hauptleinwand passt sich automatisch der Höhe der Paneele an, um Effizienz und das bestmögliche Ergebnis zu gewährleisten.
• Der Klingenwechsel erfolgt pneumatisch.
• Hauptleinwand:
  • 22 kW-Motor
  • Ø75 mm innen, Ø450 mm außen
• Schneidezahn:
  • 2.2 kW-Motor
  • Ø45 mm innen, Ø160 mm außen
• Schneller Klingenwechsel dank bedienerfreundlichem Design.

*Hinweis: Leinwände sind nicht im Standardpaket enthalten.

Automatisches Zentralschmiersystem

• Das automatische Zentralschmiersystem ermöglicht die Schmierung beweglicher Teile mit minimalem Aufwand und hoher Effizienz.;
• Reduziert den Wartungsbedarf durch die Bediener.

Obere Seitenstütze – kompromisslose Schnittstabilität

Während des Betriebs arbeitet die Seitenstütze unabhängig vom Schneidwagen und hält den ständigen Kontakt zum Werkstück aufrecht, ohne die Effizienz des Prozesses zu beeinträchtigen.

Diese Lösung beseitigt die Einschränkungen klassischer Systeme und gewährleistet eine kontinuierliche Führung, hohe Materialstabilität und gleichbleibende Schnittqualität, selbst unter intensiven Arbeitsbedingungen.

Schneller Klingenwechsel – Wartungseffizienz

• Das System ermöglicht die schnelle manuelle Demontage der Klinge und erleichtert so deren Austausch ohne aufwendige Arbeitsschritte.
• Reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet die Kontinuität des Produktionsprozesses durch schnelle und sichere Eingriffe.

Einheit der Kontrolle

• Industrieller Steuerungscomputer
• Ausgestattet mit einem Industrie-PC mit integriertem Touchscreen bietet das System intuitive Bedienung und präzise Prozesssteuerung. Die Benutzeroberfläche ist für den Einsatz in industriellen Umgebungen optimiert und gewährleistet Zuverlässigkeit, schnelle Reaktionszeiten und einfachen Zugriff auf alle Maschinenfunktionen.

Spezielle Optimierungssoftware

• Spezielle professionelle Optimierungssoftware im Aggregat integriert, für hohe Managementeffizienz und komfortable Bedienung.
• Möglichkeit zur Verwaltung des Arbeitsprozesses mit detaillierten Berichten, Simulation von Schneideschemata, Anzeige möglicher Fehlermeldungen, Drucken von Barcodes und vielen weiteren Vorteilen – alles in einer benutzerfreundlichen Arbeitsoberfläche.
• Zusätzliche Funktion zur Weiterverarbeitung jedes spezifischen Teils (optionaler Barcode-Scanner), ein wertvoller Vorteil für die Herstellung von Sondermöbeln, der Probleme, die sich aus möglichen Konfigurationsfehlern und gelegentlichen Fehlern des Bedieners ergeben, vollständig löst.

Weitere Standardfunktionen

• Einstellbare VorschubgeschwindigkeitDurch die stufenlose Verstellung des Sägeblattschlittens kann die Arbeitsgeschwindigkeit je nach Material und Schnitthöhe angepasst werden;
• Automatisches Absenken der Leinwand nach Fertigstellung des Panels durch Ausstattung mit optischer Sensor;
• Automatischer Start von mehreren Punkten aus – Hebel entlang der gesamten Länge des Haupttisches – Tasten auf dem Bedienfeld;
• Die Plattenklemmen verfügen über gummierte Andruckpolster zum Schutz der Kanten;
• Pressbalken Es besteht aus hochfesten Aluminiumrahmen, um Verwindungen zu verhindern. Es ist speziell dafür ausgelegt, Kantenabschrägungen durch gleichmäßige Druckverteilung auf der Oberfläche der Bleche zu vermeiden.
• Professionelles System für Schieben des Leinwandwagens, bestehend aus Zahnstange und Ritzel, was einen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten ohne Vibrationen ermöglicht und so wiederholt für höchste Genauigkeit sorgt;
• Dunstabzugshauben optimal positioniert, um die Arbeitsfläche sauber zu halten;
• Hochwertige elektrische Komponenten;
• Industriebau.

Optionale Funktionen

Etikettendrucker – Kontrolle und Rückverfolgbarkeit in der Produktion

Der Etikettendrucker ermöglicht die schnelle und präzise Kennzeichnung jedes einzelnen Teils direkt nach dem Zuschnitt. Die erstellten Etiketten enthalten wichtige Informationen wie Maße, Codes oder Arbeitsaufträge, wodurch Fehler und Verwechslungen vermieden werden.

Das Ergebnis ist ein optimierter Produktionsablauf, kürzere Durchlaufzeiten und lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Zuschnitt bis zur Montage. Ein wesentliches Element für Effizienz und Kontrolle in der modernen Produktion.

OPTICUT-Software

• OPTICUTist eine professionelle Software zur Optimierung der Verarbeitung von Holz und Verbundplatten, ideal für Holz, Holzderivate, Metall, Kunststoff usw.
• Angesichts steigender Materialkosten kann eine Effizienzsteigerung von 10 % bei einem großen Projekt zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Zusätzliche Mahlzeiten

• Zusätzliche Ladetische mit „Technik“Luftkissen', dient der Lagerung des Materials bis zum Schneiden.