Automatische industrielle Kantenanleimmaschine mit CNC-Einstellung DANIBRUM HD876J

Allgemeine Beschreibung

In der modernen Möbelproduktion beeinflusst die Qualität der Kantenverarbeitung maßgeblich das Erscheinungsbild des Produkts, seine Langlebigkeit und die Kundenzufriedenheit. Eine fachgerecht angebrachte Kante muss sauber, gleichmäßig und frei von sichtbaren Klebstoff- oder Bearbeitungsspuren sein.

Diese Kantenanleimmaschine wurde entwickelt, um diese Anforderungen durch eine Kombination aus mechanischer Stabilität, Automatisierung, intelligenter Steuerung und speziellen Bearbeitungseinheiten zu erfüllen. Die integrierten Systeme ermöglichen die Bearbeitung von Platten mit einer Dicke von 9 bis 60 mm und das Aufbringen von Kantenbändern mit einer Dicke von 0,4 bis 3 mm.

Die Maschine ist ausgestattet mit CNC-Hebevorrichtung, stabilem Zuführsystem, Vorfräseinheit, Plattenheizsystem, Klebstoffauftragsgruppen, Pressvorrichtung, Schnellschneidvorrichtung, Feinfräsvorrichtung, Eckenverrundung mit vier Motoren, zwei Abstreifeinheiten, flexibler Flächenabstreifvorrichtung, Vorrichtungen zur Abtrennung von Mitteln und zur Reinigung sowie zwei Poliereinheiten.

Hauptvorteile

Ein wichtiges Merkmal der Maschine ist die patentierte, flexible Flachabstreifertechnologie. Diese dient dazu, überschüssigen Schmelzklebstoff von der Plattenoberfläche zu entfernen, was zu einem saubereren Finish beiträgt und manuelle Nachbearbeitungen nach dem Kantenschleifen reduziert.

Der robuste Pressbalken aus Stahl sorgt für Stabilität während der Bearbeitung und trägt zu einem gleichmäßigen Anpressdruck auf das Blech bei. Das Hebesystem ist mit einer verstärkten Gewindestange und einer glatten Stange ausgestattet, was eine präzisere Kraftübertragung, einen gleichmäßigeren Pressvorgang und einen stabilen Betrieb auch bei intensiver Beanspruchung ermöglicht.

Der vergrößerte Abstand zwischen den beiden Führungssäulenpaaren gewährleistet eine stabilere Teilezuführung und bessere Ergebnisse im Abstreifbereich. Zusätzlich trägt die unabhängige, am Maschinenrahmen befestigte Seitenführung zu einer kontrollierteren Bewegung des Werkstücks durch die Maschine bei.

Die Maschine ermöglicht sowohl Standardkantenbearbeitung als auch Kantenbearbeitung von Teilen mit Aussparungen dank der Aussparungsvermeidungsfunktion. Der Wechsel zwischen den Bearbeitungsverfahren erfolgt schnell über die Bildschirmsteuerung, wodurch der Bediener die Maschine ohne komplizierte Einstellungen an verschiedene Arbeitsarten anpassen kann.

Intelligentes Steuerungssystem

Die Maschine ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Bedienung vereinfacht und klare Informationen über den Status der Anlage liefert.

Zu den verfügbaren Funktionen gehören intelligente Heizung, automatische Wärmedämmung, Schlafmodus zur Reduzierung des Energieverbrauchs, Anzeige der Panelposition, schnelle Positionierung des Pressbalkens, Fehlerprotokoll, Betriebsprotokoll, Produktionsbericht und Teilezählfunktion.

Auf Anfrage kann das System je nach Kundenwunsch für die Integration in ERP/MES-Systeme angepasst werden. Die Datenübertragung in Echtzeit ermöglicht die schnelle Überwachung des Anlagenstatus und die Erstellung von Produktionsberichten.

Kantenbearbeitungsprozess für Teile mit Aussparungen

Die Kantenanleimfunktion für Ausschnitte ist ein entscheidender Vorteil für Hersteller, die mit Sonderteilen oder Platten mit komplexeren Formen arbeiten. Dank schneller Umschaltungen am Bildschirm deckt die Maschine sowohl Standardanforderungen an die Kantenanleimung als auch Anwendungen ab, bei denen spezielle Bearbeitungen für Ausschnittbereiche erforderlich sind.

Diese Funktion trägt zu einer größeren Flexibilität in der Produktion bei und verkürzt die Zeit, die für die Umstellung der Maschine von einer Arbeitsart auf eine andere benötigt wird.

Robuste Konstruktion für Stabilität

Die robuste Rahmenkonstruktion und der hochbelastbare Pressenträger aus Stahl gewährleisten einen sicheren Betrieb. Der Tisch ist CNC-gefräst, um eine ebene Oberfläche sicherzustellen, und der Rahmen profitiert von robotergestütztem Schweißen, natürlicher Alterung und Feinbearbeitung auf einem Portalbearbeitungszentrum.

Diese Elemente tragen zur Stabilität der Maschine während Transport, Installation und Betrieb im industriellen Modus bei.

Stabile Stromversorgung für schmale Paneele

Die Maschine verfügt über ein Hilfszuführungssystem für die Enden schmaler Paneele. Dieses dient zum Abkanten schmaler Enden, gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung und reduziert das Risiko einer Teileverformung.

Diese Funktion macht den Prozess sicherer, komfortabler für den Bediener und effizienter bei kleinen Teilen.

Trennmittel und Reinigungsmittel

Die Trennmittelvorrichtung dient dazu, die Kontamination der Plattenoberfläche mit Schmelzklebstoff während der Applikation zu reduzieren. Dies trägt zu einer saubereren Oberfläche und einem besseren Finish bei.

Das Reinigungsmittelgerät hilft, Heißschmelzklebstoffreste zu verdünnen, wodurch diese leichter zu entfernen sind und das endgültige Erscheinungsbild des Kantenbandes verbessert wird.

Vormahlen

Die Vorfräseinheit entfernt Defekte von der bearbeiteten Plattenoberfläche, bevor das Kantenband aufgebracht wird. Dadurch wird die Klebefläche besser vorbereitet, was zu einem saubereren, stabileren und gleichmäßigeren Kantenband beiträgt.

Das Vorfräsen ist besonders wichtig, wenn die Platten kleine Unvollkommenheiten aufweisen, die durch das Schneiden oder die Handhabung entstanden sind.

Vorwärmen der Platte vor dem Auftragen des Klebstoffs

Die Heizeinheit für die Paneele ist besonders bei niedrigen Temperaturen von Vorteil. Sie erwärmt die Oberfläche, auf die der Klebstoff aufgetragen werden soll, und trägt so zu einer besseren Haftung und sichereren Kantenverklebung bei.

Diese Funktion ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Klebequalität in Arbeitsumgebungen, in denen die Temperatur das Verhalten des Klebstoffs beeinflussen kann.

Klebstoffauftragssysteme

Die Maschine ist mit zwei Klebstoffauftragssystemen ausgestattet.

Das erste System umfasst einen zweifarbigen PUR-Klebstoffbehälter ohne Reinigungsfunktion. Das zweite System umfasst einen schnellschmelzenden Klebstoff, einen oberen Applikationsbehälter, ein automatisches Klebstoffgranulat-Zuführsystem und eine Linearpumpe für PUR-Schmelzkleber.

Diese Systeme sind für eine präzise Dosierung des Klebstoffs, eine effiziente Wärmeleitfähigkeit, einen stabilen Betrieb und einen gleichmäßigen Auftrag ausgelegt. Das gewünschte Ergebnis ist eine stärkere Verbindung und eine sauberere Kantenversiegelung.

Unabhängige Steuerung für Kleben und Pressen

Die unabhängige Steuerung der Klebstoffauftrags- und Pressmotoren trägt dazu bei, das Phänomen von unzureichendem Klebstoff am Anfang des Paneels und überschüssigem Klebstoff am Ende des Paneels zu vermeiden.

Dieses Merkmal ist wichtig, um eine gleichmäßigere Klebefuge zu erzielen und sichtbare Kantenfehler zu reduzieren.

Pressen mit Stahlwalzen und Silikonwalze

Das Presssystem besteht aus vier Stahlwalzen, einer Stahlwalze mit Klebstoffreinigungsvorrichtung und einer Silikonwalze. Jede Stahlwalze ist mit einem Abstreifer zur schnellen Entfernung von Klebstoffablagerungen ausgestattet.

Die Silikonrolle trägt zu einer besseren Haftung der Kante bei und gewährleistet einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen dem Klebeband und der Platte.

Schnelles Schneiden mit zwei Stationen und drei Motoren

Das Schnellschneidsystem besteht aus einem einspurigen Doppelkopf und einem einspurigen Einzelkopf. Die präzise Bewegung auf Linearführungen ermöglicht ein schnelles Schneiden des Kantenbandes bei gleichzeitig glatter und gleichmäßiger Oberfläche.

Dieses System trägt zu Materialeinsparungen, erhöhter Effizienz und schnellem Wechsel zwischen den Arbeitsmodi bei.

Schmale Kantenfräsung und Feinfräsung

Die Maschine ist mit Einheiten für das Schmalkantenfräsen und das Feinfräsen ausgestattet. Der Fräshalter besteht aus verbreitertem Stahl, und die digitale Anzeige der Kantenstärke ermöglicht dem Bediener präzisere und genauere Einstellungen.

Durch das Fräsen werden überschüssige Kanten an der Ober- und Unterseite der Platte entfernt, wodurch eine R-förmige Ecke und eine glattere Verbindung zwischen den Kanten und den Plattenoberflächen entsteht.

Kurvenrundung mit vier Motoren

Das integrierte Vier-Motoren-Eckenrundungssystem nutzt Kopierverfolgung und gezielte Späneabfuhr. Es bearbeitet die Kanten der Kantenanleimung, um glatte, ästhetisch ansprechende Rundungen zu erzielen.

Die Einheit umfasst einen integrierten Aluminium-Schwenkarm, ein gezieltes Späneabfuhrsystem und eine integrierte Aluminiumhalterung für das Nachführsystem.

Zwei Schabeinheiten

Die Maschine ist mit zwei Abstreifeinheiten und einem 90-Grad-Horizontalmechanismus ausgestattet. Das System umfasst eine vergrößerte Scheibe und eine Gleitverstellung für einen reibungsloseren Betrieb und einfachere Justierungen.

Diese Einheiten sind für dicke und dünne Kanten ausgelegt und ermöglichen einen schnellen Wechsel mit einem einzigen Befehl. Ihre Aufgabe ist es, Frässpuren zu entfernen und R-Ecken für eine saubere Oberfläche zu verfeinern.

Gewindebrechmechanismus, flexibles flaches Abschaben und Reinigen

Der Drahtbrechmechanismus hilft, Probleme zu lösen, die durch abstehende Drähte verursacht werden und die den normalen Betrieb des Flachschabers beeinträchtigen oder die Poliereinheit blockieren können.

Der flexible Flachschaber entfernt überschüssigen Schmelzklebstoff von der Plattenoberfläche, und die Reinigungsvorrichtung verdünnt Klebstoffreste, um die Reinigung zu erleichtern.

Zwei Poliereinheiten

Die beiden Poliereinheiten verfügen über einen Schnellwechselmechanismus für eine einfachere Wartung. Sie entfernen verbleibende Klebstoffreste und tragen zu einer saubereren, glatteren und besser verarbeiteten Oberfläche bei.

Permanentmagnet-Synchronmotor für Transportzwecke

Das Transportsystem nutzt einen 7,5 kW Permanentmagnet-Synchronmotor, der eine kraftvolle und stabile Kraftübertragung gewährleistet. Dies trägt zu einer konstanten Materialzufuhr und einem sicheren Betrieb unter industriellen Bedingungen bei.

Doppelreihige Portalführungen

Die Maschine ist mit zweireihigen Portalführungen ausgestattet. An Ein- und Auslauf schützen Edelstahlplatten mit serienmäßigen Hilfsrollen die Bedienoberfläche und gewährleisten einen reibungslosen Materialtransport.

Gekapselte Antriebsräder

Die Konstruktion umfasst Traktionsräder, die auf zusätzlichen, vorne und hinten montierten Stützträgern gelagert sind. Diese tragen dazu bei, Beschädigungen der Paneele beim Be- und Entladen zu verhindern.

Für wen ist es empfohlen?

Diese Kantenanleimmaschine empfiehlt sich für Möbelhersteller, die hohe Produktivität, saubere Oberflächen und einen stabilen Betrieb benötigen. Sie eignet sich für die Serienfertigung von Möbeln, die Herstellung von individuell gefertigten Möbeln in großen Stückzahlen, Küchenkomponenten, Ankleidezimmermöbeln, Objektmöbeln und andere Anwendungen, bei denen die Qualität der Kantenanleimung entscheidend ist.

Fazit

Diese industrielle Kantenanleimmaschine bietet einen hohen Automatisierungsgrad und präzise Kontrolle im Kantenanleimprozess. Dank ihrer robusten Bauweise, intelligenter Steuerungssysteme, PUR-Klebstoffauftrag, Veredelungsfunktionen und mehrerer Schab- und Poliereinheiten eignet sie sich ideal für Hersteller, die Wert auf gleichbleibende Qualität, Effizienz und reduzierte manuelle Eingriffe in der Produktion legen.

Um die richtige Konfiguration auszuwählen, empfiehlt es sich, den tatsächlichen Produktionsablauf, die Art der verarbeiteten Platten, die Arbeitsbelastung und die Anforderungen an die Endbearbeitung zu analysieren.

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Industrielle PUR-Kantenanleimmaschine, Eckenverrundung und flexibles Flachabkratzen

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Automatische Kantenanleimmaschine – robuste Industrieausführung