DANIBRUM HD783J industrielle automatische Kantenanleimmaschine für gerade und Winkel

Die HD783J zeichnet sich durch Effizienz und Geschwindigkeit beim Kantenanleimen aus und optimiert den Prozess mit einem intuitiven Bedienfeld, das Einstellungen vereinfacht.

Das Anbringen der Kante im 45°-Winkel bietet einen deutlichen technologischen und wettbewerblichen Vorteil: Die HD783J sorgt für Qualität und Effizienz beim Kantenanleimen.

• Der Maschinenrahmen besteht aus miteinander verschweißten hochfesten Baustahlplatten, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen. Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
• 4 robuste Hubsäulen für sicheren Betrieb;
• Doppelter Pressbalken mit integrierten Industrie-Schiebesystemen;
• Das System verwendet für jeden Arbeitsgang (Auftrag an geraden und abgewinkelten Kanten) zwei unabhängige Klebstoffvorschmelzeinheiten, wodurch das Verkleben wesentlich effizienter und schneller wird, während gleichzeitig die Eigenschaften des Klebstoffs erhalten bleiben;
• Die Maschine ist mit einem EVA-Klebstoffauftragssystem ausgestattet;
• Ermöglicht das Anbringen der Kante an schmalen Elementen 120 x 150 mm;
• Strukturiertes Industrie-Zuführband von Caterpillar;
• Durchgehendes gummiertes oberes Zufuhrband, das ein effizientes Pressen gewährleistet, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen;
• Zwei Kitzeleinheiten mit unterschiedlichen Radien;
• Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
• Das Zuführ- und Vorschubsystem besteht aus einem doppelt angetriebenen System.
• Das Fräsen an Enden und Ecken wird mit 4 Motoren durchgeführt;
• Ausgestattet mit 3 Paneel-Vorheizeinheiten;
• Trenn- und Antistatikmittel-Sprühgeräte;
• Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
• Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
• Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
• Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
• Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen.
• Im Vergleich zum einfachen Pressbalken sorgt der doppelte für erhöhten Druck und Stabilität bei intensiver Verarbeitung;
• Intelligentes Steuerungssystem mit 11 Funktionen, Echtzeit-Datenübertragung, Echtzeit-Fehlerdiagnose und Produktionsberichten;
• Der CNC-Antrieb des Pressbalkens sorgt für Effizienz und Genauigkeit im Einsatz;
• 5 Druckrollen, davon 1 angetriebene + 4 freie:
• Vier Motoren und richtungsabhängige Schnittführung für einen perfekten Gehrungswinkel;
• Doppelte Kitzeleinheit;
• Späneauffangvorrichtung, die beim Radiusschaben entsteht;
• Oberflächenschaber zum Entfernen von überschüssigem Klebstoff;
• Doppelpoliereinheit;
• Doppelmaschine, mit Schnellwechsel zwischen geraden und schrägen Kanten.
• 45° Kantenfräsen Zur Anwendung auf abgeschrägten Kanten.
• Elektrischer Hebebalken, um den körperlichen Aufwand zu verringern und Effizienz und Präzision zu steigern.
• System Klebstoff auf die Platte aufbringen.
• Kantenanleimung an genuteten Teilen.
• Förderbandreduzierer mit Hocheffizienzgetriebe, robust und langlebig.
• Ausgestattet mit Trennmittelvorrichtung und Vorrichtung für Antistatikmittel.
• Langlebige Stoffscheibenpoliermaschinefür ein hochwertiges Finish.

Steuerungssystem

• Anzeige von Strom- und Spannungswerten
• Intelligente IoT-Überwachung
• Fehlercodes für den Wechselrichter anzeigen
• Automatischer Zähler für aufgebrachte Kanten
• Intelligente Wechselrichterüberwachung
• Benutzerfreundliche Oberfläche

Elektrische Verstellung des Pressbalkens

• Die Touchscreen-Einstellung eliminiert Fehler, die durch die manuelle Höhenverstellung des oberen Druckbalkens entstehen.

Trennmittelsprühgerät

• Es dient der Trennung, um eine Verunreinigung des Melamins der Platte mit Schmelzklebstoff nach dem Auftragen des Klebstoffs zu verhindern.

Vorfräsen und Formen

• Es verwendet einen 0,75-kW-Motor für die Bearbeitung gerader Kanten und einen 5,5-kW-Motor für die Formgebung von Fasenkanten.

Blechvorwärmeinheit

• Bei niedrigen Umgebungstemperaturen erwärmt die Heizeinheit die Klebefläche des Paneels vor dem Auftragen des Klebstoffs vor, wodurch eine stärkere Haftung und eine effektivere Kantenabdichtung gewährleistet werden.
• Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
• Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.

Kantenfolien-Nutfräsvorrichtung

• Um die Kantenanleimung schräg anzubringen, muss die Kantenanleimfolie vorbehandelt werden, damit sie korrekt gebogen und auf die Zieloberfläche aufgebracht werden kann.

EVA-Verklebung

• Das Klebstoffauftragssystem auf den Paneelen gewährleistet eine korrekte Verteilung des Klebstoffs mit kontrollierter Menge, eine effiziente Wärmeleitfähigkeit, einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Abdeckung, eine erhöhte Haftung und eine bessere Kantenabdichtung.

Gerade + abgewinkelte Presswalzen

• Der Pressvorgang beginnt an der geneigten Kante und wird an der geraden Kante fortgesetzt, wodurch das Problem des Ablösens des Klebstoffs am vorderen Ende der geraden Kante effektiv gelöst wird.
• Es erfüllt auch die Anforderungen für die vollständige Bearbeitung von Fasenkanten.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Sorgt für den Zuschnitt der Kantenfolie an der Vorder- und Rückseite der Platten mittels 2 unabhängiger Sägeblätter, die auf industriellen Linearführungen montiert sind;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Führungssystem;
• Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
• Pneumatischer Antrieb;
• Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
• Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
• Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;

Längenprofiliereinheit

• Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
• Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
• Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
• Gruppe 1: Grobprofilierung
• Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
• Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
• Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
• Feinbearbeitungsfräser x 2;
• Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.

Radiuskitzeln

• Entfernt perfekt die Spuren der Längenprofiliereinheit und glättet R-förmige abgerundete Ecken.

Gerade Kitzel- und Antistatikmittel-Sprüheinheit

• Fliesenverlegung mit glatten Kanten: Überschüssigen Schmelzkleber von der Oberfläche des Werkstücks entfernen.
• Reinigungsmittelsystem: Es verdünnt den restlichen Klebstoff, wodurch dieser leichter zu entfernen ist und die Oberfläche sauber bleibt.

Poliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Schutzvorrichtungen

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notruftasten.

Förderbandreduzierer

• Gewährleistet einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen leistungsstarken 4-kW-Motor;
• Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.

Hilfsstützhalterung

• Zusätzliche Stützstreben an Vorder- und Rückseite, ausgestattet mit gummierten Rädern, um zu verhindern, dass das Bedienfeld während des Arbeitsprozesses angestoßen oder beschädigt wird.