Industrieller 3-Achsen-Nesting-CNC-Router DANIBRUM HE710EB

Wird hauptsächlich in industriellen Anwendungen eingesetzt, wo intensive und abwechslungsreiche Vorgänge ein hohes Maß an Leistung und professionelle Software-Projektmanagementfähigkeiten erfordern.

Diese Volltischfräse ist mit ihrem robusten Design und ihren hocheffizienten Funktionen darauf ausgelegt, Ihre Produktion zu optimieren und sicherzustellen, dass jeder Schnitt mit größter Liebe zum Detail ausgeführt wird.

Diese Maschine ist ideal für mittlere bis große Werkstätten und groß angelegte Industrieanwendungen und verwandelt Rohmaterialien mit Leichtigkeit und Präzision in fertige Projekte.

• Massiver Rahmen speziell für die Schwerindustrie, Hochleistungstyp, der nach Härtungsbehandlungen mit 5-Achsen-CNC-Maschinen bearbeitet wird, was Maßgenauigkeit und genaue Positionierung der zu montierenden Komponenten garantiert;
• Stahlplatten mit hoher Dichte tragen zur Erhöhung der Gesamtsteifigkeit der Maschine bei;
• Der Rahmen wird einer Brenn- und Glühbehandlung unterzogen und anschließend vibriert, um eine sehr gute Stabilität zu erreichen.
• 12 kW wassergekühlter Fräsmotor und 8-Positionen-Drehautomatik-Werkzeugwechselsystem;
• Im Vergleich zur Luftkühlung sorgt die Wasserkühlung dafür, dass die Spindel bei normaler Temperatur arbeitet, was ihre Lebensdauer verlängert.
• Das Werkzeugwechselsystem ist servogesteuert und kann 8 Schneidwerkzeuge aufnehmen;
• Ausgestattet mit Bohreinheit;
• Das Design der Presswalzenstruktur verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit, verringert das Risiko einer Plattenverformung, die die Absorptionskapazität beeinträchtigt, und verringert die daraus resultierende Abfallrate.
• Abfallabsaugmechanismus oben positioniert;
• Ausgestattet mit einem manuellen Impulsgenerator, um die manuelle Handhabung oder Fehlerbehebung des CNC-Fräsers zu erleichtern;
• Elektronische Komponenten in Industriequalität von weltbekannten Marken;
• Zahnstangen- und Ritzelgetriebe
• Industrielle Vakuumpumpe mit hoher Kapazität;
• Die Konstruktion der CNC-Fräse ermöglicht die Anbringung optionaler Be- und Entladetische;
• Der Achsantrieb erfolgt über präzise Absolutwert-Servomotoren;
• Zentralisiertes automatisches Schmiersystem, das den Wartungsbedarf durch die Bediener reduziert.

Maschinenstruktur

• Chassis aus geschweißten rechteckigen Rahmen und hochwertigen Stahlplatten, lasergeschnitten und auf CNC-Maschinen gefräst, was der gesamten Maschine Stabilität und Steifigkeit verleiht;
• Reduzierte Vibrationen aufgrund des hohen Gewichts von 5100 kg;
• Industrielle Nutzung – Schwerlast;
• Der Rahmen ist für die Anbringung von Be- und Entladetischen vorgesehen.

Wassertank zur Spindelkühlung

• Der auf dem mobilen Portal positionierte Tank ist mit Sensoren zur Erfassung von Durchfluss, Flüssigkeitsstand und Temperatur ausgestattet.
• Sorgt für eine effektive Kühlung der Hauptfrässpindel.

Plattenpressvorrichtung

• Das Design der Presswalzenstruktur verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit, verringert das Risiko einer Plattenverformung, die die Absorptionskapazität beeinträchtigt, und verringert die daraus resultierende Abfallrate.

Rotierendes Werkzeugmagazin

• Servomotorbetrieben für maximale Positionierpräzision;
• Magazin mit 8 Positionen;
• In der Nähe der Hauptfräseinheit positioniert;
• Sehr robuste Konstruktion.

Staubabsaugsystem

• Die höher positionierte Absauganlage sorgt für eine effiziente Staubabsaugung;
• Entlang der gesamten Arbeitslänge des Routers angeordnet;

Bohreinheit

• Das Bohren erfolgt vertikal;
• Diese Einheit erhöht die Effizienz der Maschine und hilft bei der Durchführung von Bohrvorgängen, die für die Verarbeitung von Spanplatten spezifisch sind.
• L-förmige Spannfutteranordnung;
• Schnellwechselfutter.

Solides mobiles Portal

• Die Balken sind zum Spannungsabbau ausgewuchtet und gehärtet;
• Im Inneren hinzugefügte Versteifungselemente zur Verbesserung der Positionierungsgenauigkeit und Steifigkeit;
• Servomotorlager profitieren von der zusätzlichen Breite für eine erhöhte Betriebsstabilität.

Automatisches Zentralschmiersystem

• Die automatische Schmierpumpe dient zum regelmäßigen Schmieren von Führungen, Kettenrädern und anderen Betriebssystemen der Ausrüstung.

Hochleistungs-Servomotor

• Großes Paar;
• Hochpräzise Übertragung;
• Hohe und schnelle Reaktion;
• 300 % effektive Überlastung,

Industrielle Linearführungen

• 30 mm Industrie-Linearführungen;
• Robuste Konstruktion mit sehr guten Spezifikationen, großer Kontaktfläche und starker Tragfähigkeit, die Betriebsstabilität bei Hochgeschwindigkeitsverarbeitung gewährleistet;
• Die Führungsmontageflächen sind hochpräzise CNC-gefräst und gebohrt.

Vakuumsaugtisch

• Der Tisch ist in 5 Zonen unterteilt, die automatisch durch pneumatische Ventile gesteuert werden.
• Verbessert die Fixierfähigkeit der Platte und spart gleichzeitig Energie.

Kabelkette

• System zur Führung und zum Schutz von Kabeln, das es ihnen ermöglicht, sich zusammen mit den beweglichen Teilen der Maschine zu bewegen.
• Sie dienen dazu, ein Verwickeln, Abnutzen oder eine Beschädigung der Kabel zu verhindern und sorgen für eine reibungslose und sichere Bewegung während des Gerätebetriebs.

Achsantriebsgetriebe

• X: Zahnstange und Ritzel
• Y: Zahnstange und Ritzel
• Z: Kugelumlaufspindel
• Der Achsantrieb erfolgt über Servomotoren

Fräswerkzeugmessgerät

• Ermöglicht die Messung von Fräsern mit sehr hoher Präzision;
• Wiederholgenauigkeit von 0.002 mm

OPTIONALES ZUBEHÖR

Ladetisch

• Automatischer Materialladetisch
• Die Befestigung der Paneele erfolgt mittels Vakuumsaugern.
• Maximale Effizienz der CNC-Funktionen.