6-Seiten-CNC-Bohrzentrum DANIBRUM HB621GXH6

Die 6-seitige CNC-Bohrmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel und Magazin ist eine Investition was bringt wert von Geschwindigkeit, Genauigkeit şi Ressourcenoptimierung, eine wesentliche Säule in Entwicklung eine moderne und wettbewerbsfähige Produktion.

6-seitige CNC-Bohrzentren mit ATC sind die Lösung der Wahl für Hersteller, die eine vollständige Automatisierung des Plattenbohr- und -fräsprozesses wünschen, um eine breite Palette von Materialien und Geometrien zu verarbeiten.

• Die Bohreinheiten sind kompakt und bequem platziert, sodass das gleichzeitige Bohren von zwei Löchern an verschiedenen Positionen auf der Platte möglich ist. Dies ist ein Vorteil gegenüber der L-förmigen Anordnung der Bohreinheiten.
• 9 kW überlegener ATC-Motor mit 6-Werkzeugmagazin – geeignet zum Fräsen, leichten Nuten und anderen Prozessen für unsichtbare Teile;
• Querfräskopf (K);
• Zusätzliche Absaughaube in der Mitte der oberen Bohreinheit, um die Oberflächen der bearbeiteten Platten sauber zu halten;
• Der Mindestbearbeitungsabstand für die vertikalen Löcher der oberen Einheit beträgt 64 mm;
• Die Mindestbreite der horizontal links - rechts verarbeiteten Paneele beträgt 188 mm;
• Die Klemmzange verfügt über ein einzigartiges Design, das das Bohren kleiner Teile in der Nähe der Zange ermöglicht.
• Die Verarbeitung schmaler Teile mit einer einzigen Klemme und vier Positioniersäulen ist stabiler und gewährleistet so höhere Präzision und Stabilität.
• Intelligente obere Positionierungsvorrichtung, die eine sichere Positionierung halbrunder Paneele gewährleistet;
• Rechteckige Platten profitieren von einer intelligenten Zentrierung, die die Präzision und Anpassungsfähigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessert;
• Die vertikale Bohreinheit umfasst eine quadratische kombinierte Bohreinheit, die in der Lage ist, nebeneinander liegende große und kleine Löcher gleichzeitig zu bohren.
• Die obere Frässpindel ist mit einem Kreissägeblatt (Nut) und einem Vertikalfräser ausgestattet, sodass mit einem einzigen Motor zwei Prozesse ausgeführt werden können;
• Möglichkeit der oberen und unteren Rillung;
• Möglichkeit der Verarbeitung von zwei Platten;
• Der minimale gleichzeitige Verarbeitungsabstand der doppelten oberen Gruppe beträgt 64 mm;
• Präzises Zahnstangen- und Ritzelübertragungssystem, das Zahnstangenpräzision vom Typ DIN6 verwendet und eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet, wodurch ein effizienter und zuverlässiger Arbeitsprozess ermöglicht wird;
• Unterstützt verschiedene CAD-Software;
• Das System verfügt über eine automatische Größenerkennungsfunktion, die Informationen zur Kantenbanddicke auf allen vier Seiten anzeigt, was die korrekte Platzierung der Bretter erleichtert;
• Das System unterstützt eine Simulationsfunktion, die eine Überprüfung der Verarbeitungsvorgänge im Voraus ermöglicht, um Fehler im Herstellungsprozess zu vermeiden.
• Erweiterte Datenanalyse, Zählen der Anzahl der Verwendungen jedes Bohrers, um den optimalen Austauschzeitpunkt festzulegen;
• Verarbeitungsstatistik: Zählt die QR-Code-Informationen für jede Platte, die erforderliche Verarbeitungszeit, die Prozessdauer und das Zeitintervall zwischen der oberen und unteren Platte;
• Projekte in Bearbeitung und solche in der Warteschleife werden getrennt angezeigt, wodurch leichter überprüft werden kann, ob eine zu bearbeitende Platine fehlt oder ob eine der zu bearbeitenden Platinen ausgelassen wurde.
• Das mehrachsige CNC-System und die Mehrkanaltechnologie ermöglichen es der Maschine, mehrere zu verarbeitende Platinen vorab zu scannen und sie in einer Warteschlange zu organisieren, um den Zeitaufwand für das Scannen der Codes zu reduzieren.
• Auch die Entlade- und Verarbeitungssteuerung nutzt Mehrkanaltechnologie. Dank dieser Vorgehensweise ist eine schnelle Rückkehr zur Ausgangsposition für die weitere Entnahme und Verarbeitung möglich, wodurch der Arbeitsablauf optimiert wird.
• Das Netzwerk ermöglicht Fernwartung, Updates und Backups von Maschinen mithilfe der Buskommunikationstechnologie. Dies ermöglicht eine komfortablere und detailliertere Bereitstellung verschiedener Alarminformationen und sorgt für eine verbesserte Verbindung mit der Alarmschnittstelle des MES-Systems, wodurch die Effizienz der Systemüberwachung und -verwaltung verbessert wird.
• Jede Verarbeitungskomponente ist mit einem Staubsammler ausgestattet;
• Simultanes Bohren;
• Gleichzeitiges Fräsen von oben und unten;
• Spiegelverarbeitung zweier Platten;

Maschinenstruktur

• Chassis aus geschweißten Rechteckrohren und hochwertigen Stahlplatten, lasergeschnitten und auf CNC-Maschinen gefräst, was der gesamten Maschine Stabilität und Steifigkeit verleiht;
• Reduzierte Vibrationen aufgrund des hohen Gewichts von 3300 kg;
• Verchromte Hauptplattform.
• Industrieller Einsatz – hohe Beanspruchung.

ATC-Werkzeugmagazin

• Ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel bei der Frässpindel;
• Drehmagazin, in der Nähe der Frässpindel angeordnet;
• 6 Positionen verfügbar.

Gleitbalken-Klemmzange

• Die Gleitbalkenkonstruktion zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit auf beiden Seiten aus und gewährleistet eine stabile und schnelle Bewegung der Klemmzange bei minimaler Vibration;
• Die vollständige Bearbeitung erfolgt mithilfe der CNC-Technologie, was den Vorteil hat, dass die Ausrüstung eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
• Das Gleiten erfolgt mittels industrieller Linearführungen, die über die gesamte Länge des Gleitträgers angeordnet sind.
• Kabelketten;
• Reduziert die Notwendigkeit häufiger Zangenwechsel während der Verarbeitung, was zu einer höheren Effizienz führt;
• Die Bewegung der Zange wird durch Servomotoren gesteuert und erfolgt entlang einer geneigten Zahnstange und eines Ritzel, um die Präzision des Prozesses zu erhöhen.
• Das dreistufige Klemmdesign der Klemme sorgt für reduzierte Reibung: Wenn die Klemme geöffnet ist, löst sie sich von der Unterseite der Platte, um Reibung mit der Platte zu vermeiden; während der Bewegung hebt die Klemme die Platte über die Tischebene, um Reibung mit ihr zu vermeiden; beim Bohren klemmt die Klemme die Platte fest und senkt sie zur Genauigkeit auf die Tischhöhe ab;
• Die Zange verfügt zusätzlich über eine Blasfunktion zum Entfernen von Staub.

Seitliche Ausrichtung

• Die beiden Zangen arbeiten hervorragend mit der intelligenten seitlichen Ausrichtungsvorrichtung zusammen, um die perfekte Positionierung der zu verarbeitenden Platten zu gewährleisten.
• Die schwimmende Stützplatte sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung auf der Platte und garantiert so eine Bearbeitungspräzision, die die Qualität der bearbeiteten Arbeiten verbessert, indem sie die Stabilität aufrechterhält und Verformungen während des Betriebs vermeidet.

Ladetabellen

• Luftkissentisch zum leichteren Laden großer Teile, ohne Spuren auf den Arbeitstischen zu hinterlassen;
• Standardmäßig mit Luftpumpe ausgestattet;
• Mit den 2 Klemmzangen werden die Arbeitsplatten festgeklemmt und fixiert;
• Freilaufende Rollen am Tischende, die ein schnelles Einlegen des Materials in die CNC-Bohrmaschine ermöglichen;
• Der Arbeitsbereich der Zange ist zum Schutz des Bedieners abgedeckt;

Entladebereich

• Auch der Entladebereich besteht aus Tischen mit Luftkissentechnik.

Automatisches Schmiersystem – zentralisiert

• Erleichtert die automatische Schmierung und Wartung von Linearführungen und allen beweglichen Elementen und spart so Zeit bei Wartungsarbeiten.
• Sowohl das Intervall als auch die Dosierungsstufe können am Gerät eingestellt werden.

Bohreinheiten

Obere Bohreinheit

• Hauptfrässpindel: 6 kW
• ATC-Frässpindel: 9 kW
• 2 Bohrblöcke:
  • obere Bohreinheit: (12 vertikale Köpfe + 8 horizontale Köpfe) x 2;
  • hohe Drehzahl zum Bohren feiner Lochränder
• Die patentierte Technologie ermöglicht es, die obere Spindel sowohl mit einem vertikalen Fräser als auch mit einem horizontalen Kreissägeblatt zu bestücken;
• Ein einzelner Motor kann zwei Vorgänge ausführen: Das Kreissägeblatt kann seitliche Rillen bohren, beispielsweise Kanäle für Beleuchtungskabel;
• Diese Innovation steigert die Effizienz der Maschine und ermöglicht die Durchführung von mehr Vorgängen mit einem kompakten Gerät.

Untere Bohreinheit

• 1 Bohrblock:
  • Vertikalfutter: 9 Stück

Schnellwechselfutter

• Die Maschine bietet einen seitlichen Zugang durch Inspektionstüren, der dem Bediener den notwendigen Zugang zum Wechseln der Spannfutter in den Bohr-/Fräseinheiten bietet;
• Ausgestattet mit Schnellwechselfuttern.

Kabelkette

• System zur Führung und zum Schutz von Kabeln, das es ihnen ermöglicht, sich zusammen mit den beweglichen Teilen der Maschine zu bewegen.
• Sie dienen dazu, ein Verwickeln, Abnutzen oder eine Beschädigung der Kabel zu verhindern und sorgen für eine reibungslose und sichere Bewegung während des Gerätebetriebs.

Mindestteilgrößen

• Die Software und das Design der Bohreinheiten ermöglichen das Bohren schmaler Teile.
• Plattenlänge: 70 – 3300 mm;
• Plattenbreite: 30 – 1200 mm.

Achsantriebsgetriebe

Achsantrieb

• X: Zahnstange und Ritzel
• Y: Zahnstange und Ritzel
• Z: Kugelumlaufspindel

Aktuatoren

• Der Achsantrieb erfolgt über Servomotoren
  • Maximale Verfahrgeschwindigkeit: X/U/Y/Z:130/130/100/30m/min

Servo-Steuerungssystem

• Hochleistungs-Servomotoren;
• Absolutwertmotoren;
• Entstörungsfunktion;
• Eine Rückkehr zum Ursprungspunkt ist nicht erforderlich, wodurch Präzisionsfehler durch eventuell auftretende Störungen vermieden werden.

LNC-Bedienfeld und Software

• Betriebssystem: Windows;
• Monitor, Tastatur und Maus inklusive.
• Einfach zu bedienendes und zu erlernendes Softwaresystem;
• Zuverlässig, effizient und stabil;
• Durchschnittliches Niveau der Informationsaufnahme;
• Moderne und benutzerfreundliche Oberfläche;
• Benutzerfreundliche manuelle Programmierschnittstelle;
• Alle Funktionen sind auf einen Blick verfügbar;
• Elektrische Systeme von etablierten Marken.

Barcode-Scansystem

• Unterstützt die Barcode-Scanfunktion und lädt automatisch Grafikdateien und NC-Produktionsprogramme zur Verarbeitung.
• Verbindet sich mit den Daten der Auftragsabwicklungssoftware und optimiert so den Arbeitsablauf und die Systemintegration.

Gasspeicher

• Ein großer Gasspeichertank sorgt für einen stabilen Arbeitsdruck und verbessert so die Effizienz und Zuverlässigkeit des Betriebsablaufs.

Druckluftverstärker

• Gewährleistet die Stabilität des Druckluftdrucks, was zur Erhöhung der Genauigkeit der Bohrtiefe beiträgt;
• Wichtig für die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit und Genauigkeit beim Bohrvorgang.

Geschlossener unterer Bereich

• Um zu verhindern, dass sich aufgrund mangelnder Saugkraft Holzspäne unter dem Gerät ansammeln, ist der Boden geschlossen.

Optional

Entladetisch

• Automatischer Entladetisch für bearbeitete Elemente;
• Ausgestattet mit Spezialbürsten zum Schutz der Teile vor Kratzern.

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