6-Seiten-CNC-Bohrzentrum DANIBRUM HB61J

Hervorgehobene Funktionen

• Patentierte Technologie: Die obere Spindel ist sowohl mit einem horizontalen Schneidmesser als auch einem vertikalen Fräser ausgestattet und ermöglicht so leichte Nuten und Fräsungen für Zierleisten.
• Verbessertes Abgassystem: Eine zusätzliche Absaugeinheit, zentral an der oberen Bohreinheit positioniert, sorgt für eine effiziente Reinigung der Plattenoberfläche.
• Einzigartiges Design der Vorschubklemme: Die mittlere Klemme verfügt über eine Öffnung, die das Bohren kleiner Platten in der Nähe der Klemmposition ermöglicht. Eine einzelne Klemme mit vier Positionierungssäulen sorgt für erhöhte Stabilität bei der Bearbeitung schmaler Teile.
• Dedizierte Luftquelle für die Bohreinheit: Eine Druckerhöhungspumpe versorgt die Bohreinheit unabhängig mit Druckluft und garantiert so die Konstanz der Bohrtiefe.
• Intelligentes oberes Positionierungssystem: Korrigiert automatisch Winkelabweichungen und sorgt so für eine präzise Zentrierung auch bei gebogenen oder fächerförmigen Platten.
• Lufttank mit stabilem Druck: Hält den Arbeitsdruck konstant und sorgt so für eine gleichmäßige Leistung.
• Intelligentes seitliches Positionierungssystem: Gewährleistet die exakte Ausrichtung der Platte während des gesamten Bearbeitungsprozesses.
• Umfassende Softwarekompatibilität: Integration mit verschiedenen Design- und Produktionsprogrammen.
• Automatische Maßmarkierung: Das System verbindet sich mit der Schneidesoftware und zeigt die Kantenstärke auf allen vier Seiten an, was die richtige Positionierung der Platten erleichtert.
• Simulationsfunktion: Ermöglicht die Vorschau von Bearbeitungsvorgängen, um Fehler und Ausschuss zu vermeiden.
• Big Data-Analyse: Überwacht den Abnutzungsgrad der Bohrer und benachrichtigt den Bediener, wenn der voreingestellte Schwellenwert erreicht wird.
• Verarbeitungsstatistikfunktion: Zeichnet für jedes Panel (über QR-Code) Informationen wie Startzeit, Endzeit, Dauer und Bearbeitungszeiten auf, für ein effizientes Produktivitätsmanagement.
• Übersichtliche Dateiverwaltung: Unterscheidet zwischen bereits bearbeiteten und noch ausstehenden Panels und vermeidet Auslassungen.
• Mehrachsiges CNC-System und Mehrkanaltechnik: Ermöglicht eine schnelle und komplexe Bearbeitung auf allen 6 Seiten.

Maschinenstruktur

• Chassis aus geschweißten Rechteckrohren und hochwertigen Stahlplatten, lasergeschnitten und auf CNC-Maschinen gefräst, was der gesamten Maschine Stabilität und Steifigkeit verleiht;
• Reduzierte Vibrationen aufgrund des hohen Gewichts von 2000 kg;
• Industrieller Einsatz – hohe Beanspruchung.

Gleitbalken-Klemmzange

• Die Gleitbalkenkonstruktion zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit auf beiden Seiten aus und gewährleistet eine stabile und schnelle Bewegung der Klemmzange bei minimaler Vibration;
• Die vollständige Bearbeitung erfolgt mithilfe der CNC-Technologie, was den Vorteil hat, dass die Ausrüstung eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
• Das Gleiten erfolgt mittels industrieller Linearführungen, die über die gesamte Länge des Gleitträgers angeordnet sind.
• Kabelketten;
• Reduziert die Notwendigkeit häufiger Zangenwechsel während der Verarbeitung, was zu einer höheren Effizienz führt;
• Die Bewegung der Zange wird durch Servomotoren gesteuert und erfolgt entlang einer geneigten Zahnstange und eines Ritzel, um die Präzision des Prozesses zu erhöhen.
• Das dreistufige Klemmdesign der Klemme sorgt für reduzierte Reibung: Wenn die Klemme geöffnet ist, löst sie sich von der Unterseite der Platte, um Reibung mit der Platte zu vermeiden; während der Bewegung hebt die Klemme die Platte über die Tischebene, um Reibung mit ihr zu vermeiden; beim Bohren klemmt die Klemme die Platte fest und senkt sie zur Genauigkeit auf die Tischhöhe ab;
• Die Zange verfügt zusätzlich über eine Blasfunktion zum Entfernen von Staub.

Top-Positionierungssystem + intelligente seitliche Ausrichtung

• Die beiden Zangen arbeiten hervorragend mit der intelligenten seitlichen Ausrichtungsvorrichtung zusammen, um die perfekte Positionierung der zu verarbeitenden Platten zu gewährleisten.
• Ausgestattet mit einer diagonalen Zentrierfunktion ermöglicht das System die präzise Positionierung selbst gekrümmter oder „bananenförmiger“ Teile, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
• Das Gerät misst automatisch die Breite der Platte und korrigiert Platzierungsfehler in Echtzeit, wodurch eine stabile Fixierung und hohe Präzision beim Bohrvorgang gewährleistet wird.

Ladetabellen

• Luftkissentisch zum leichteren Laden großer Teile, ohne Spuren auf den Arbeitstischen zu hinterlassen;
• Standardmäßig mit Luftpumpe ausgestattet;
• Mit den 2 Klemmzangen werden die Arbeitsplatten festgeklemmt und fixiert;
• Freilaufende Rollen am Tischende, die ein schnelles Einlegen des Materials in die CNC-Bohrmaschine ermöglichen;
• Der Arbeitsbereich der Zange ist zum Schutz des Bedieners abgedeckt;

Automatisches Schmiersystem – zentralisiert

• Erleichtert die automatische Schmierung und Wartung von Linearführungen und allen beweglichen Elementen und spart so Zeit bei Wartungsarbeiten.
• Sowohl das Intervall als auch die Dosierungsstufe können am Gerät eingestellt werden.

Bohreinheiten

Obere Bohreinheit

• Obere Einheit bestehend aus einer Bohreinheit – 1 Fräseinheit – 1 Nuteinheit
• Obere Bohreinheit
  • Vertikale Spannfutter: (10 vertikale Spannfutter – 8 horizontale Spannfutter)
• Untere Bohreinheit
  • Horizontale Spannfutter: 9 vertikale Spannfutter
  • hohe Drehzahl zum Bohren feiner Lochränder
• Die patentierte Technologie ermöglicht es, die obere Spindel sowohl mit einem vertikalen Fräser als auch mit einem horizontalen Kreissägeblatt zu bestücken;
• Ein einzelner Motor kann zwei Vorgänge ausführen: Das Kreissägeblatt kann seitliche Rillen bohren, beispielsweise Kanäle für Beleuchtungskabel;
• Diese Innovation steigert die Effizienz der Maschine und ermöglicht die Durchführung von mehr Vorgängen mit einem kompakten Gerät.

Untere Bohreinheit

• 1 Bohrblock:
  • Vertikalfutter: 9 Stück

Arbeitstisch

• Es sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf der Platte, was die Genauigkeit der Bohrvorgänge deutlich verbessert.

Schnellwechselfutter

• Die Maschine bietet einen seitlichen Zugang durch Inspektionstüren, der dem Bediener den notwendigen Zugang zum Wechseln der Spannfutter in den Bohr-/Fräseinheiten bietet;
• Ausgestattet mit Schnellwechselfuttern.

Mindestteilgrößen

• Die Software und das Design der Bohreinheiten ermöglichen das Bohren schmaler Teile.
• Plattenlänge: 70 – 3300 mm;
• Plattenbreite: 30 – 1200 mm.

Kabelkette

• System zur Führung und zum Schutz von Kabeln, das es ihnen ermöglicht, sich zusammen mit den beweglichen Teilen der Maschine zu bewegen.
• Sie dienen dazu, ein Verwickeln, Abnutzen oder eine Beschädigung der Kabel zu verhindern und sorgen für eine reibungslose und sichere Bewegung während des Gerätebetriebs.

Achsantriebsgetriebe

Achsantrieb

• Der Achsenantrieb erfolgt über eine Zahnstange und ein Ritzel, die auf professionellen Linearführungen gleiten.
• Die Konstruktion aus hochhartem legiertem Stahl gewährleistet hohe Belastbarkeit, reibungslosen Betrieb und niedrigen Geräuschpegel, selbst unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen.

Aktuatoren

• Der Achsantrieb erfolgt über Servomotoren
  • Maximale Verfahrgeschwindigkeit: X/U/Y/Z:130/130/100/30m/min

Professionelle staubgeschützte Führungen

• Deutsche Mark ROSTDie Führungen sind mit doppelten Metallabstreifern und einem Staubschutzband aus Stahl ausgestattet.
• Dieses System verhindert, dass sich Rückstände in den mit Kunststoffkappen abgedeckten Schraubenlöchern ansammeln, wodurch die Lebensdauer der Führungen verlängert und eine konstante Präzision über die Zeit gewährleistet wird.

Servo-Steuerungssystem

• Hochleistungs-Servomotoren;
• Absolutwertmotoren;
• Entstörungsfunktion;
• Eine Rückkehr zum Ursprungspunkt ist nicht erforderlich, wodurch Präzisionsfehler durch eventuell auftretende Störungen vermieden werden.

LNC-Bedienfeld und Software

• Betriebssystem: Windows;
• Monitor, Tastatur und Maus inklusive.
• Einfach zu bedienendes und zu erlernendes Softwaresystem;
• Zuverlässig, effizient und stabil;
• Durchschnittliches Niveau der Informationsaufnahme;
• Moderne und benutzerfreundliche Oberfläche;
• Benutzerfreundliche manuelle Programmierschnittstelle;
• Alle Funktionen sind auf einen Blick verfügbar;
• Elektrische Systeme von etablierten Marken.

Barcode-Scansystem

• Unterstützt die Barcode-Scanfunktion und lädt automatisch Grafikdateien und NC-Produktionsprogramme zur Verarbeitung.
• Verbindet sich mit den Daten der Auftragsabwicklungssoftware und optimiert so den Arbeitsablauf und die Systemintegration.

Gasspeicher

• Ein großer Gasspeichertank sorgt für einen stabilen Arbeitsdruck und verbessert so die Effizienz und Zuverlässigkeit des Betriebsablaufs.

Druckluftverstärker

• Gewährleistet die Stabilität des Druckluftdrucks, was zur Erhöhung der Genauigkeit der Bohrtiefe beiträgt;
• Wichtig für die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit und Genauigkeit beim Bohrvorgang.

Geschlossener unterer Bereich

• Um zu verhindern, dass sich aufgrund mangelnder Saugkraft Holzspäne unter dem Gerät ansammeln, ist der Boden geschlossen.

Staubsammel- und Leitsystem

• Ausgestattet mit einer Blasfunktion ermöglicht es das schnelle Aufsammeln von Holzspänen, Staub und Abfällen aus der Bearbeitung und leitet diese effizient zur Saugöffnung der Absauganlage.
• Auf jeder Seite befinden sich Luftgebläse, die für Sauberkeit im unteren Bereich der CNC sorgen.

Nutzen und Vorteile

• Hohe Produktivität: Durch die Möglichkeit, alle sechs Seiten der Platte in einem einzigen Zyklus zu bearbeiten, wird die Produktionszeit erheblich reduziert und der Bedarf an manueller Handhabung verringert.
• Präzision und höchste Qualität: Die moderne CNC-Steuerung und hochwertige Komponenten sorgen für hohe Präzision und gleichbleibende Verarbeitungsqualität.
• Flexibilität in der Produktion: Es ermöglicht die Verarbeitung einer großen Bandbreite an Plattengrößen und -stärken und passt sich den vielfältigen Anforderungen der Möbelproduktion an.
• Einfache Integration: Es lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren und trägt zur Automatisierung und Optimierung des Arbeitsablaufs bei.

Anwendungen

Die 6-seitige CNC-Maschine DANIBRUM HB61J ist ideal für kleine Möbelhersteller, die die Effizienz und Qualität des Bohr- und Fräsprozesses verbessern möchten. Sie eignet sich für:

• Modulare Möbelproduktion
• Herstellung von Schränken und Möbeln
• Bearbeitung von Tür- und Schubladenfüllungen
• Andere Anwendungen, die eine präzise Bearbeitung auf mehreren Seiten erfordern

Die 6-seitige CNC-Maschine DANIBRUM HB61J ist eine strategische Investition für Unternehmen der Möbelindustrie, die ihre Produktivität steigern, die Produktionskosten senken und eine hervorragende Qualität der Endprodukte sicherstellen möchten. Mit fortschrittlicher Technologie und herausragender Leistung ist die HB61J der ideale Partner für die Modernisierung und Automatisierung von Plattenbearbeitungsprozessen.

Alle Bilder auf der Website danibrum.ro dienen ausschließlich Informationszwecken und begründen keine vertragliche Haftung.