6-seitiges CNC-Bohrzentrum mit Kreuzaggregat für Kantenbohrungen DANIBRUM HB621GKH6

Modernste Technologie für maximale Effizienz

Die 6-seitige CNC-Maschine ist ausgestattet mit automatischer Werkzeugwechsler (ATC) und ein Schnellwechselsystem für Schneidwerkzeuge, das Folgendes ermöglicht aufeinanderfolgende Ausführung mehrerer Operationen – Vertikales und horizontales Bohren, Fräsen, Nuten – ohne Eingriff des Bedieners. Vollautomatisierung gewährleistet ununterbrochene Arbeitszeitreduzierte Kosten und gesteigerte Produktivität.

Durch die Integration mit CAD/CAM-Software bietet das Gerät totale Vielseitigkeit, geeignet für Serienproduktion, maßgefertigte Möbel oder PrototypenDieses CNC-Zentrum ist ein sichere Investition in Präzision, Geschwindigkeit und Ressourcenoptimierungals eine zentrale Säule der modernen industriellen Produktion.

Hauptmerkmale und technologische Vorteile

• Die Bohreinheiten sind kompakt und platzsparend in F-Form angeordnet, was das gleichzeitige Bohren von zwei Löchern an verschiedenen Stellen auf der Platte ermöglicht – ein Vorteil gegenüber der L-förmigen Anordnung der Bohreinheiten.

• Hochwertiger 9-kW-Motor mit automatischer Drehzahlregelung şi 6-Werkzeug-Magazin, geeignet zum Fräsen, leichten Nutenfräsen und anderen Bearbeitungsverfahren für unsichtbare Teile;

• Werkzeugmagazin mit speziellem Schlitz für die Querfräseinheit. (inbegriffen)

• Kantenfräseinheit mit unabhängiger Unterstützung für präzise Kantenbearbeitung. (Optional)

• Zusätzliche Absaughaube in der Mitte der oberen Bohreinheit, um die Oberflächen der bearbeiteten Platten sauber zu halten;
• Der Mindestbearbeitungsabstand für die vertikalen Löcher der oberen Einheit beträgt 64 mm;
• Die Mindestbreite der horizontal links - rechts verarbeiteten Paneele beträgt 188 mm;
• Die Klemmzange verfügt über ein einzigartiges Design, das das Bohren kleiner Teile in der Nähe der Zange ermöglicht.
• Die Verarbeitung schmaler Teile mit einer einzigen Klemme und vier Positioniersäulen ist stabiler und gewährleistet so höhere Präzision und Stabilität.
• Intelligente obere Positionierungsvorrichtung, die eine sichere Positionierung halbrunder Paneele gewährleistet;
• Rechteckige Platten profitieren von einer intelligenten Zentrierung, die die Präzision und Anpassungsfähigkeit des Bearbeitungsprozesses verbessert;
• Die vertikale Bohreinheit umfasst eine quadratische kombinierte Bohreinheit, die in der Lage ist, nebeneinander liegende große und kleine Löcher gleichzeitig zu bohren.
• Die obere Frässpindel ist mit einem Kreissägeblatt (Nut) und einem Vertikalfräser ausgestattet, sodass mit einem einzigen Motor zwei Prozesse ausgeführt werden können;
• Möglichkeit der oberen und unteren Rillung;
• Möglichkeit der Verarbeitung von zwei Platten;
• Der minimale gleichzeitige Verarbeitungsabstand der doppelten oberen Gruppe beträgt 64 mm;
• Präzises Zahnstangen- und Ritzelübertragungssystem, das Zahnstangenpräzision vom Typ DIN6 verwendet und eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet, wodurch ein effizienter und zuverlässiger Arbeitsprozess ermöglicht wird;
• Unterstützt verschiedene CAD-Software;
• Das System verfügt über eine automatische Größenerkennungsfunktion, die Informationen zur Kantenbanddicke auf allen vier Seiten anzeigt, was die korrekte Platzierung der Bretter erleichtert;
• Das System unterstützt eine Simulationsfunktion, die eine Überprüfung der Verarbeitungsvorgänge im Voraus ermöglicht, um Fehler im Herstellungsprozess zu vermeiden.
• Erweiterte Datenanalyse, Zählen der Anzahl der Verwendungen jedes Bohrers, um den optimalen Austauschzeitpunkt festzulegen;
• Verarbeitungsstatistik: Zählt die QR-Code-Informationen für jede Platte, die erforderliche Verarbeitungszeit, die Prozessdauer und das Zeitintervall zwischen der oberen und unteren Platte;
• Projekte in Bearbeitung und solche in der Warteschleife werden getrennt angezeigt, wodurch leichter überprüft werden kann, ob eine zu bearbeitende Platine fehlt oder ob eine der zu bearbeitenden Platinen ausgelassen wurde.
• Das mehrachsige CNC-System und die Mehrkanaltechnologie ermöglichen es der Maschine, mehrere zu verarbeitende Platinen vorab zu scannen und sie in einer Warteschlange zu organisieren, um den Zeitaufwand für das Scannen der Codes zu reduzieren.
• Auch die Entlade- und Verarbeitungssteuerung nutzt Mehrkanaltechnologie. Dank dieser Vorgehensweise ist eine schnelle Rückkehr zur Ausgangsposition für die weitere Entnahme und Verarbeitung möglich, wodurch der Arbeitsablauf optimiert wird.
• Das Netzwerk ermöglicht Fernwartung, Updates und Backups von Maschinen mithilfe der Buskommunikationstechnologie. Dies ermöglicht eine komfortablere und detailliertere Bereitstellung verschiedener Alarminformationen und sorgt für eine verbesserte Verbindung mit der Alarmschnittstelle des MES-Systems, wodurch die Effizienz der Systemüberwachung und -verwaltung verbessert wird.
• Jede Verarbeitungskomponente ist mit einem Staubsammler ausgestattet;
• Simultanes Bohren;
• Gleichzeitiges Fräsen von oben und unten;
• Spiegelverarbeitung zweier Platten;

Vorteile für die Erzeuger

• Dadurch entfällt das Umpositionieren von Teilen und die Rüstzeit wird verkürzt.

• Optimiert den Produktionsablauf und erhöht die Genauigkeit.

• Ermöglicht eine vollautomatische Verarbeitung rund um die Uhr.

• Ideal für Möbel aus Spanplatten, MDF, HDF, Massivholz oder Verbundwerkstoffen.

• Benutzerfreundliche Oberfläche und intuitive Steuerung – auch ohne Vorkenntnisse einfach zu bedienen.