Interview mit Florin Căpraru – Produktionsleiter CB Furniture Producție Bacău

Danibrum: Hallo und schön, Sie zu sehen!

Florin C.: Hallo, willkommen bei uns. Ich bin Florin Căpraru und koordiniere die Produktion der Firma CB Furniture Producție.

D: Wann sind Sie zum ersten Mal mit dieser Branche in Berührung gekommen?

F.C: Meinen ersten Kontakt mit Möbeln hatte ich 1999, und seitdem bin ich in dieses Produkt verliebt – bis heute.

D: Wie sieht ein Arbeitstag bei CB Furniture Producție aus?

F.C: Der Arbeitstag in der Produktion beginnt um 06:00 Uhr. Dann erhalten meine Kollegen die Zuschnittpläne auf einem USB-Stick und schicken das entstandene Produkt zum Kantenanleimen. Von dort geht es im Fluss weiter zu den Bohrzentren und anschließend zur Verpackung.

Mein Arbeitstag beginnt eigentlich mit den Bestellungen, die für die Lieferungen für den 2. oder 3. Tag benötigt werden. Materialbedarf berechnen, Materialien bestellen, alles, was mit der Organisation eines Produktionsflusses von morgens bis abends zusammenhängt. 

D: Wie viele Mitarbeiter arbeiten in der Produktion?

F.C: În producție lucrează zi de zi, 15 oameni din care 8 oameni lucrează doar pe utilaj. La centrele de găurit avem 2 schimburi. Primul schimb începe la 6, iar al 2-lea schimb începe la ora 13 până seara la 22.

D: Wie hoch ist die Produktionskapazität?

F.C: Derzeit liegt die Produktionskapazität bei 240 – 260 Paketen täglich. In Plattenzahlen sind das 80 bis 90 verarbeitete Spanplatten pro Tag und etwa 1300 Meter Kantenband. Die Anzahl der Bohrungen haben wir nie gezählt.

D: Wann haben Sie die Maschinen bei uns gekauft?

F.C: Vor 2 Jahren haben wir die Maschinen von Danibrum gekauft, und der Anfang war ziemlich holprig. In den ersten zwei bis drei Monaten haben wir Produkte konstruiert, getestet und einige Versuche unternommen. Bis die Maschinen tatsächlich im Produktionsfluss liefen, dauerte es mindestens 3 Monate, bis meine Kollegen die Maschinen und deren einzelne Steuerungen gelernt hatten. Seitdem lernen wir jeden Tag dazu, wie wir die Produktion mit denselben Maschinen in einer 8-Stunden-Schicht steigern können. Während wir anfangs 40 Platten pro Tag zugeschnitten haben, kommen wir heute auf 80 – 90 Platten pro Tag.

Anfangs hofften wir noch, überhaupt verkaufen zu können. Dann gab es Momente, in denen alle Kollegen aus unseren Lagern im Land ununterbrochen anriefen: „Ich brauche Möbel.“ Wir kamen nicht hinterher. Ein 2. Bohrzentrum wurde automatisch notwendig, zumal es jetzt, bei den gestiegenen Produktionsmengen, möglich ist, dass wir auch ein 3. Bohrzentrum und eine 2. automatische Kantenanleimmaschine anfragen. Das ist der natürliche Lauf der Dinge. Wenn die Aufträge hereinströmen, vergrößern wir unser Team.

Wenn wir anfangs noch nicht allzu viel über das Produkt selbst wussten, haben wir in den 2 Jahren gesehen, wie die Maschinen arbeiten. Wir haben sie mit verschiedenen Geschwindigkeiten und Optionen getestet und gesehen, wie wir optimieren können. Ob wir heute die maximale Kapazität der Maschinen ausschöpfen, weiß ich nicht, aber ich bin mit ihrer Arbeitsweise sehr zufrieden. Wir hatten absolut keinen schwerwiegenden Ausfall an einer Maschine, der uns für mehrere Tage aus der Produktion genommen hätte, was ich von anderen Herstellern höre. Die Maschinen laufen täglich ohne Wochenenden, 8 Stunden am Tag, weshalb wir uns bei ihnen mit einer halben Stunde Wartung pro Tag bedanken. Jedes Gerät wird gereinigt, rundherum mit Druckluft abgeblasen und gefettet, damit es am 2. Tag morgens sauber und einsatzbereit ist.

D: Kannten Sie Danibrum vor dem Kauf bereits?

F.C: Von DANIBRUM wusste ich schon seit einigen Jahren. Gemeinsam mit CB Furniture haben wir als Aussteller an mehreren Ausgaben der Möbelmesse BIFE-SIM teilgenommen. In den Pausen besuchte ich, da ich in Maschinen verliebt bin, sehr oft die Maschinenstände, und dort habe ich Herrn Ingenieur Soroceanu, Herrn Generaldirektor Vatavu usw. kennengelernt.

Anfangs hofften wir noch auf einen Verkauf, doch dann riefen uns unsere Kollegen aus den Lagern im Land ständig an: „Ich brauche Möbel.“ Wir waren überfordert. Ein zweites Bohrzentrum war unweigerlich erforderlich, zumal wir angesichts des gestiegenen Produktionsvolumens möglicherweise auch ein drittes Bohrzentrum und eine zweite automatische Kantenanleimmaschine benötigen. Das ist ganz natürlich. Sobald die Bestellungen eintreffen, werden wir unser Team verstärken.

D: Wie ist der Kaufprozess abgelaufen?

F.C: In dem Moment, als ich ein Produkt bestellt hatte, war ich jederzeit über Liefertermin und Lieferzeitpunkt im Bilde. Wir hatten ihre Unterstützung, damit die Maschinen bei Erhalt sofort in Betrieb genommen werden konnten. Wir haben eine Schulung von ihnen erhalten, damit meine Kollegen wissen, um welches Produkt es sich handelt, und es so mit maximaler Kapazität nutzen.

Von Anfang an hatte ich direkten Kontakt zu den Technikern von Danibrum. Die Mitarbeiter der Serviceabteilung erhielten im Falle eines Fehlers innerhalb von maximal 10–15 Minuten eine Antwort per WhatsApp und lösten das Problem ohne Anfahrt, ohne Besuch, sodass ich am selben Tag weiterarbeiten konnte.

Der Beginn war zu einem ziemlich ungünstigen Zeitpunkt. Wir fragten uns zunächst, ob wir das Richtige taten. Es war genau die Zeit, als die Rohstoffpreise zu explodieren begannen.

D: Pläne für die Zukunft?

F.C: Die Aufträge kommen jetzt herein. Derzeit wird die Fläche mit maximaler Kapazität genutzt. Direkt hinter der Fabrik bauen wir gerade eine Halle für die Lagerung des Rohmaterials und der Fertigprodukte.

Sie wird wahrscheinlich in etwa einem Monat fertig sein. Sollten wir auch dann nicht zurechtkommen, planen wir, die Produktion mit derselben Linie zu verlegen, aber anders angeordnet, damit sich die Produktionsoptimierung auf 2 parallelen Linien steigern lässt. Pläne für die Zukunft, um die Produktion zu verdoppeln, haben wir. Wir sehen, was die Zukunft bringt.

D: Vielen Dank für Ihre Zeit, und bis zum nächsten Mal wünschen wir Ihnen viel Erfolg!

F.C: Vielen Dank für Ihren Besuch, wir freuen uns, Sie wieder bei uns zu begrüßen.