Automatische Kreissäge mit Optimierungs-CNC-Antrieb DANIBRUM EM8612T

Die Baureihe EM8612T der automatischen CNC-gesteuerten Optimierungs-Kappsägen mit Schubvorschub ist für das schnelle und optimierte Zuschneiden von Holz konzipiert.

Diese Maschinen werden in der Branche für Massivholz, Leimholzplatten, Möbel, Parkett- und Bodenbeläge sowie Türen und Fenster breit eingesetzt, und zwar für Zuschnitte auf Fixlänge oder das Auskappen von Fehlstellen mit hoher Genauigkeit.

Es gewährleistet schnelle, einfache und präzise Schnitte, was die Produktionseffizienz steigert, Kosten senkt und durch den Einsatz eines mobilen Schutzes die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht.

Der Optimierer führt Querschnitte des Materials auf vorgegebene Längen aus. Dabei entfernt er Materialfehler, die mit einem Leuchtstift markiert wurden, und liest die Markierung mithilfe eines Sensors aus.

Zuverlässigkeit in der täglichen Produktion und ein reibungsloser Bearbeitungsablauf sind die wichtigsten Merkmale dieser hocheffizienten Maschinenserie. Dank der integrierten Optimierungssoftware gewährleistet das Modell EM8612T eine maximale Materialausnutzung und eine hohe Wertschöpfung.

Highlights:

• Vollautomatisches Zuführen, Positionieren, Spannen und Schneiden
• Automatische Zuführung mit Hochgeschwindigkeits-Querschnitt und integrierter Sortierung
• Maximale Verarbeitungseffizienz
• Absolute Schnittpräzision
• Hohe Produktionseffizienz
• Erhöhte Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer
• Robuste und stabile Konstruktion
• Maximale Betriebssicherheit
• Möglichkeit der Erweiterung und Integration in automatisierte Linien
• Anpassbare Schneidprogramme

Die Säge kann in drei Optionen betrieben werden:

• Zuschneiden auf eine bestimmte Größe
• Zuschneiden auf eine vorgegebene Größe mit Optimierung und Fehlerbeseitigung
• Schneiden auf eine Linie mit Fehlerbeseitigung.

Diese Art der Verarbeitung gewährleistet:

• hohe Präzision bei jedem Schnitt,
• Maximaler Ertrag durch optimale Nutzung des Materials,
• Gleichmäßigkeit bei der Herstellung von Massiv- oder Schichtholzelementen.

Leistungstabelle:

• Robuste Antriebsplattform
• Maximale Ladelänge: 3000 / 4500 / 6000 mm
• Tischhöhe vom Boden: 900 mm
• Fütterungsmethode: seitlich
• Not-Start/Stopp-Taster auf der Leistungsseite positioniert
• Ausgestattet mit Referenzanschlag zum schnellen Ausrichten von Werkstücken

Vorschub- und Schiebesystem:

• Leistungsstarkes Vorschubsystem mit Geschwindigkeiten bis zu 120 m / min (abhängig von Größe und Gewicht des Materials)
• Gewährleistet einen sicheren und konstanten Transport des Materials innerhalb der Maschine, ohne Verrutschen oder Unterbrechungen, wodurch die Schnittpräzision erhalten bleibt
• Die Bewegung des Schieberarms wird pneumatisch gesteuert; in der Rücklaufphase hebt er sich, um eine kontinuierliche Zuführung zu ermöglichen und Leerlaufzyklen zu reduzieren → erhöhte Effizienz
• Antrieb des Zuführsystems: Hochgeschwindigkeits-Servomotor + Präzisionszahnstangen und -stifte

Seitenschieber-Zuführtisch

Der Zuführtisch ist mit einem seitlichen Andrucksystem (Schieber) ausgestattet, das das Material während des gesamten Vorschubs stabilisiert.

• Sicherstellen richtige Ausrichtung von Massivholzplatten oder -stücken.
• Verhindert Durchbiegung oder Vibrationen während des Schneidvorgangs.
• Beitragen zu hohe Schnittgenauigkeit und schützt die Oberfläche des Materials.

Hochpräzises fotoelektrisches Abtastsystem

Die Maschine ist mit leistungsstarken fotoelektrischen Sensoren aus deutscher Fertigung ausgestattet, die Enden, Markierungen, Fehlstellen und Qualitätsbereiche auf der Holzoberfläche präzise erkennen.

• Präzisionsmesssystem, integriert mit erweiterte Optimierungssoftware und mit hochpräziser Positionierungsmechanismus, garantiert die korrekte Bestimmung der Schnittlängen.

Das Ergebnis ist eine hohe Schnittgenauigkeit bei optimaler Materialausnutzung und ohne Verluste.

Pneumatischer Seitendruck zum Entladen

Am Auslauf ist die Maschine mit einem Satz pneumatischer seitlicher Andruckelemente ausgestattet, die die Werkstücke während des gesamten Zuschnitts stabil halten. Dieses System verhindert das Verrutschen des Materials bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten und sorgt für einen präzisen und gleichmäßigen Schnitt.

Hochleistungs-Schneidsystem

• Hochgeschwindigkeitszuführung, Querpositionierung und automatische Sortierung – alles für maximale Ausbeute und hohe Effizienz.
• Die zu optimierende automatische Kreissäge benötigt nicht nur ein leistungsstarkes Vorschubsystem, sondern auch eine robustes Schneidsystem, gesteuert durch Hochgeschwindigkeits-Servomotoren.
• Die Schnittgeschwindigkeit kann erreichen 3–6 Zyklen/Sekunde, was garantiert hohe Produktivität und Kontinuität im technologischen Fluss.

Mehrere Stapelverarbeitungen

• Die Maschine ermöglicht gleichzeitiges Schneiden mehrerer Holzstücke, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird.
• Sicherstellen hohe Flexibilität, anpassbar sowohl für Großserien als auch für diversifizierte Produktion.

Leistungsstarker Oberdruck

Die Maschine verfügt über ein leistungsstarkes oberes Andrucksystem, das die Werkstücke schnell und fest auf dem Arbeitstisch fixiert.

• Garantien Stabilität des Holzes beim Schneiden,
• Beitragen zu Präzision und hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche.

Optimierungssoftware – Maximaler Ertrag, gesteigerte Rentabilität

Die Baureihe EM8612T garantiert mit ihrer speziellen Optimierungssoftware die bestmögliche Materialausbeute und damit maximalen Gewinn für den Hersteller.

• Vollständige Optimierung des Flusses, mit der Möglichkeit der Klassifizierung in bis zu 8 Qualitätsstufen.
• Integrierte Funktionen: Zuschnitt auf feste Länge, Fehlerbeseitigung, automatische Prozessoptimierung.
• Durch Optimierung können Materialverluste reduziert werden, indem bis zu 8% oder sogar mehrund sorgt so für eine schnelle Amortisierung der Investition und die Gewinnspanne zu erhöhen.

Optionale Konfigurationen

• Entladebandförderer, für die schnelle Handhabung geschnittener Teile.
• Hochgeschwindigkeits-, vollständig geschlossener Pusher, zum automatischen und sicheren Sortieren von Materialien nach dem Schneiden.

Optimierung nach Länge (Optimaler Ertragsschnitt)

Abhängig von der maximalen Ausbeute des Holzmaterials wird die beste Kombination von Fixlängen aus der Schnittliste berechnet, mit der Möglichkeit, den Spleiss- oder Nicht-Spleissmodus auszuwählen.

Optimaler Wertschnitt

Anhand der den verschiedenen Schnittlängen zugewiesenen Werte wird aus den in der Schnittliste verfügbaren Längen die Schnittkombination mit dem höchsten Wert berechnet.

Mengenbestellung Zuschnitt

Anhand der in der Bestellung angegebenen Mengen wird die optimale Kombination der Fixlängen berechnet und das System erledigt alle Zuschnittaufgaben automatisch gemäß der definierten Listen.

Breitenoptimierung (variabler Breitenzuschnitt – optional)

Je nach Materialbreite wählt das System automatisch die passende Schnittliste aus einem Satz von bis zu 16 vordefinierten Schnittlisten aus.

Optimierung durch Qualität (Grade-Sorting-Schneiden)

Auf Basis von bis zu 200 Längen und 8 Qualitätsstufen optimiert das System den Zuschnitt, indem es Reststücke höherer Qualität automatisch in niedrigere Qualität umwandelt. So erzielen Sie den maximalen Wert aus dem verfügbaren Rohmaterial.

Mängelbeseitigung

Es werden nur die fehlerhaften Holzbereiche entfernt, wie Äste, Risse, Fäulnis oder beschädigte Stellen, um ein sauberes, gut bearbeitbares Material zu erhalten.

Optimierung nach längster Abmessung (Längste Längenzuschnitt)

Das System wählt aus der Schnittliste immer die erste verfügbare Maximallänge aus und schneidet sie zu.

Fugenschneiden

Materialreste und kurze Stücke werden zugeschnitten und anschließend mittels Keilzinkentechnologie verbunden. Dadurch lassen sich Verluste reduzieren und Reste in nutzbare Halbzeuge verwandeln.