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Schrägverzahnte Bearbeitungswelle – Vorteile, Anwendungen, Ergebnisse
Abrichthobel und Dickenhobel gehören zur Grundausstattung jeder Holzwerkstatt – sei es als Kombimaschinen, die beide Arbeitsgänge in einer Maschine vereinen, oder als separate Maschinen.
Die Produktionskapazitäten variieren je nach den verschiedenen Parametern und Optionen, die an diese Geräte angeschlossen werden können. In diesem Artikel werden wir uns mit einer der wichtigsten Optionen befassen, nämlich der Spindel bzw. Bearbeitungswelle.
Die Spindel bzw. Bearbeitungswelle kann mit klassischen geraden Messern (3 oder 4 Stück) ausgestattet sein, die entlang der Welle angeordnet und mit Backen befestigt sind, oder mit abnehmbaren, spiralförmig auf der Bearbeitungswelle angeordneten Messern. Je nach Größe der Hobel- oder Richtspindel kann die Anzahl der Messer größer oder kleiner sein.
Die Vorteile einer schraubenförmigen Bearbeitungswelle liegen sowohl in wirtschaftlicher als auch in technischer Hinsicht, Vorteile, die in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt, der auf Qualitätsproduktion ausgerichtet ist, den Unterschied ausmachen.
Zu den Vorteilen dieser Option, die nun für jeden Schreiner erreichbar ist, zählen:
- Lange Standzeit der Schneiden. Dank der 4 Schneiden mit Hartmetall-Wendeplatten ist die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hobelmessern aus Hochleistungsschnellstahl (HSS) deutlich höher. Normalerweise hält eine Hartmetallschneide mindestens dreimal länger als eine HSS-Schneide.
- Hohe Schneidkanten-Lebensdauer. Dank der vier Schneidkanten mit Hartmetalleinsätzen wird die Lebensdauer im Vergleich zu klassischen Hobelmessern aus Schnellarbeitsstahl deutlich verbessert. Hartmetall ist in der Regel mindestens dreimal so schnitthaltig wie Schnellarbeitsstahl.
- Beim Schärfen können die Messer schnell und einfach mit einem Inbusschlüssel gedreht werden, ohne dass die Messer mit dem Messerversteller nachgestellt werden müssen.
- Eliminiert den Welleneffekt dank der spiralförmigen Anordnung der Messer und des Scherenschnitts, was zu perfekt ebenen Oberflächen führt.
- Abrichten von MDF oder Sperrholz. Wenn Sie einmal Werkstoffe wie MDF oder Sperrholz abrichten müssen, können Sie dies mit einer Maschine mit Spiralmesserwelle bedenkenlos tun.
- Im Vergleich zu klassischen Hobelwellen erzeugt die schrägverzahnte Bearbeitungswelle bis zu 50 % weniger Lärm und erhöht somit den Bearbeitungskomfort für den Bediener.
- Wenn ein Messer unbrauchbar wird, können Sie nur dieses Messer austauschen und so Zeit und Geld sparen.
- Einfachere Staubaufnahme. Ein kleiner Vorteil sind die kleineren Schneidkanten an den Enden. Diese „brechen“ das Material in kleinere Stücke, sodass weniger Saugkraft zum Aufsaugen des Abfalls erforderlich ist.
Im Danibrum-Sortiment finden Sie sowohl Abricht- und Dickenhobelmaschinen als auch Abricht-Dickenhobel-Kombimaschinen oder Kombimaschinen mit 5 Arbeitsgängen, die Sie optional mit Spiralmesserwelle ausstatten können.
Am Beispiel der Abricht-Dickenhobel-Kombimaschine Holzmann HOB 305 PRO-SMW2, einer bei vielen unserer Kunden beliebten Maschine, sehen wir, dass allein der Wechsel der Abricht- und Hobelwelle den Gesamtwert der Maschine gesteigert hat.
Ein weiterer Vorteil der Verbesserung bestehender Modelle im Portfolio, die sich auf dem Markt bewährt haben, ist die kurze Lieferzeit zum Endkunden. Die Lieferung erfolgt schnell ab Lager, wodurch Wartelisten und Produktionsverzögerungen vermieden werden.

Fazit
Die Spiralmesserwelle kann eine lohnende Investition sein, wenn Sie Ihre Abricht- und Dickenhobelmaschine regelmäßig einsetzen. Die Oberflächenqualität, der leisere Lauf, der schnelle Messerwechsel usw. machen sie zu einem attraktiven Upgrade für jeden Tischler – zu einem attraktiven Preis.
Für professionelle Schreiner, die diese Geräte häufig nutzen, ist dieses Upgrade mehr als notwendig. Reduzierte Ausfallzeiten durch Sägeblattwechsel, weniger Schleifzeit an den vorderen Verbindungsflächen und geringere Schärfkosten tragen zu echten Einsparungen und einem Wettbewerbsvorteil durch höhere Produktivität bei.