Innovatives Design – einzigartig auf dem europäischen Markt
Design stellt eine innovative Architektur dar, erstmals entwickelt von DANIBRUM, das die Konfiguration und Erweiterung des CNC-Fräsers durch die einfache Integration zusätzlicher Optionen zu jedem Zeitpunkt während des Lebenszyklus der Ausrüstung ermöglicht.
Erhältlich in folgenden Varianten: 1325 / 1328 / 1341, einschließlich Modelle mit 3 Motoren (3M) oder mit automatischem Werkzeugwechsler (ATC)Dieser CNC-Fräser bietet eine hervorragende Kombination aus Leistung, Vielseitigkeit und Gesamtbetriebskosten.
PANA-Linie Es handelt sich nicht nur um eine neue Serie von CNC-Geräten – ist ein innovatives und einzigartiges Konzept der modularen Routerkonfiguration CNC, das Ergebnis technischer Expertise, direktem Feedback aus der Branche und einer ständigen Leidenschaft für Verbesserung.
Hervorgehobene Vorteile
- 9.0 kW Elektrospindel – leistungsstarker, luftgekühlter Motor, hohe Drehzahl (18.000 U/min) und hohes Drehmoment, ideal für intensive Bearbeitung.
- Linearmagazin mit 12 Plätzen – unterstützt Mehrfachbearbeitungen, ohne dass die CNC zwischen den Befehlen neu konfiguriert werden muss, was zu erhöhter Effizienz und Produktivität führt.
- DSP-Controller.
- Servomotoren + Treiber L5P-750S – bietet im Vergleich zu Schrittmotoren höhere Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit.
- PVC-Vakuumtisch mit T-Nut (30 mm, einlagig) – sichere Materialfixierung + Möglichkeit der mechanischen Befestigung für maximale Flexibilität.
- 6 Vakuumzonen – optimierte Flächenaufteilung zum Greifen von Teilen unterschiedlicher Größe.
- Zentriersystem mit 5 Pneumatikzylindern – sorgt für präzise Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit.
- Präzisionsreduzierer – stabile und langlebige Übertragung auf der X/Y-Achse.
- 25 mm Linearführungen + M1.25 Schrägverzahnungszahnstangen – sanfte Bewegung, reduzierte Geräusche und erhöhte Stabilität bei hoher Geschwindigkeit.
- Z-Achse mit Kugelumlaufspindel – hohe Präzision und exakte Höhensteuerung.
- Verfahrgeschwindigkeit bis zu 40 m/min (X/Y) – ideal für hochproduktive Aufgaben.
- Wechselrichter 11 kW – perfekte Abstimmung auf den Motor, präzise Drehzahlregelung.
- Automatische Schmierung der Führungen – Verlängerung der Lebensdauer und Reduzierung des Wartungsaufwands.
- Zusätzliche manuelle Schmierpumpe – einfache und effektive Wartungsmöglichkeit.
- Solide Bauweise und großer Arbeitshub (1620 x 3240 x 350 mm) – ermöglicht die Verarbeitung großer Platten und dicker Materialien.
- Optimiertes Modell für die Verschachtelung – ideal für MDF, Spanplatten, Kunststoff, Alucobond und andere Verbundwerkstoffe.
Professionelle Linearführungen
- Industrielles Führungssystem mit Kugelumlaufführung, 25 mm breit, HIWIN.
- Hohe Positionierungsgenauigkeit;
- Die Fähigkeit, Aufgaben in allen vier Richtungen gleichermaßen zu übernehmen und somit in jeder Position arbeiten zu können;
- Erreichen hoher Arbeitsgeschwindigkeiten bei hohen Lasten mit geringen Betätigungskräften;
- Lange Lebensdauer, während der die hochpräzisen Parameter erhalten bleiben;
- Einfache Installation;
- Zentralisierte, automatisch zeitgesteuerte Schmierung;
Präzise Übertragungssysteme
- Die Antriebssysteme sind auf hohe Leistung ausgelegt: Die X- und Y-Achsen verwenden Schrägzahnstangen und Ritzel (eine Technologie, die gleichmäßige, geräuschlose und präzise Bewegungen über die gesamte Arbeitslänge gewährleistet), und die Z-Achse wird von einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel angetrieben.
- Zusammen mit professionellen Linearführungen (präzise bearbeitete Schienen und Schlitten) garantieren diese Getriebe eine präzise Positionierung des Bearbeitungskopfes und eine hohe Wiederholgenauigkeit von einem Teil zum anderen.
- Das Ergebnis sind Geräte, die mit höchster Präzision arbeiten, was für perfekte Verbindungen und millimetergenau passende Komponenten bei der Endmontage unerlässlich ist.
Motor puternic
- 9 kW Elektrospindel Es ist für CNC-Anwendungen konzipiert, die hohe Geschwindigkeit, Präzision und professionelle Ausdauer erfordern.
- Dankeffiziente Luftbeschaffung, ist für den Dauerbetrieb ohne zusätzliche Flüssigkeitskühlung geeignet und reduziert somit Wartungskosten und Installationsaufwand.
- Mit einer Rotationsgeschwindigkeit von bis zu 18.000 U / min, Die Elektrospindel ermöglicht feine Schnitte, detaillierte Gravuren und Konturierungsvorgänge mit hoher Geschwindigkeit und ist daher ideal für Materialien wie Holz, MDF, Spanplatten, Kunststoffe oder weiches Aluminium und viele andere.
- Das hohe Drehmoment gewährleistet Effizienz bei der Bearbeitung von harten oder dicken Materialien. Der niedrige Geräuschpegel trägt zu einer angenehmeren und sichereren Arbeitsumgebung bei.
- Es ist mit der Klemmung vom Typ ISO30 kompatibel und ermöglicht so die Verwendung einer breiten Palette von Werkzeugen.
Wechselrichter 11 kW
- Der 11-kW-Frequenzumrichter ist ein unverzichtbares Gerät zur Drehzahlregelung der Elektrospindel in einer CNC-Anlage. Er wandelt einphasigen oder dreiphasigen Wechselstrom in ein Signal mit variabler Frequenz um und ermöglicht so die präzise Anpassung der Motordrehzahl an die jeweiligen Anwendungsanforderungen.
- Kompatibilität perfekt mit 9 kW Elektrospindel – optimiert seine Leistung
- Digital steuerbare variable Geschwindigkeit, ideal für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien
- Erweiterter Überlastungs-, Überspannungs- und Überhitzungsschutz
- Hohe Zuverlässigkeit in industriellen Anwendungen mit intensivem Arbeitsregime
- Intuitive Benutzeroberfläche mit Digitalanzeige und Schnelltasten für grundlegende Funktionen
Zuverlässige Planetengetriebe
- Getriebe ermöglichen die Vervielfachung des vom Motor gelieferten Drehmoments und ermöglichen so die problemlose Handhabung von zähen Materialien und schweren Arbeiten.
- Durch die Reduzierung der Geschwindigkeit und die Dämpfung von Vibrationen sorgt es für eine kontrollierte und lineare Bewegung, die für hochpräzises Fräsen unerlässlich ist.
- Reduziert die Belastung von Motoren und Getrieben und verlängert so die Lebensdauer der Geräte.
- Sie ermöglichen eine höhere Auflösung der Achsenpositionierung und tragen zu feineren Details und Konturen in fertigen Teilen bei.
- Planetengetriebe sind perfekt mit Servomotoren kompatibel und bieten ein optimales Verhältnis zwischen Leistung und Größe.
Aktuatoren
- Dank integrierter Encoder ermöglichen Servomotoren eine präzise Steuerung von Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung, die für präzise Schnitte und komplexe Konturen unerlässlich ist.
- Schnelle Reaktion und hervorragende Dynamik.
- Es passt sich sofort an Laständerungen an und behält so Leistung und Bewegungsstabilität in jedem Arbeitsmodus bei.
- Konstantes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich.
- Servomotoren liefern konstante Leistung unabhängig von der Drehzahl, ideal für Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen (Fräsen, Gravieren, Nesting usw.).
- Überlegene Energieeffizienz.
- Der Verbrauch wird lastabhängig optimiert, im Gegensatz zu Schrittmotoren, die mit konstantem Verbrauch arbeiten.
- Leiser und vibrationsfreier Betrieb.
- Ideal für Werkstätten, die in lärmsensiblen Umgebungen arbeiten oder Wert auf eine hochwertige Verarbeitung legen.
Zentralisiertes manuelles Schmiersystem
- Gewährleistet die gleichzeitige Schmierung aller kritischen Punkte und eliminiert so das Risiko einer Überhitzung oder eines vorzeitigen Verschleißes.
- Ermöglicht eine einfache Überwachung der verfügbaren Ölmenge und verhindert so ungeplante Abschaltungen.
- Manueller oder automatischer Betrieb (Elektro- oder Hebelpumpen)
- Flexibilität je nach Anwendung: einfache Systeme mit Handpumpe oder komplexe programmierbare Systeme.
- Optimierter Druck, um einen präzisen Durchfluss an allen Schmierstellen sicherzustellen, unabhängig von der Länge der Strecken.
- Vielseitigkeit je nach Gerätetyp und Schmieranforderungen.
- Möglichkeit der Erweiterung und Anpassung an verschiedene Maschinen oder Konfigurationen.
- Präzise Dosierung, die Verluste begrenzt und die Lebensdauer des Schmiermittels verlängert.
- Moderne Systeme werden aus korrosions- und verschleißfesten Materialien gebaut.
- Erhöhung der Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung
- Durch die richtige Schmierung werden Reibung, Hitze und Verschleiß an beweglichen Komponenten verringert.
12-Positionen-Werkzeugmagazin
- Erhöhte Vielseitigkeit in der Verarbeitung – ermöglicht den Einsatz einer großen Anzahl unterschiedlicher Werkzeuge in einem einzigen Arbeitsgang, ideal für komplexe und abwechslungsreiche Operationen
- Reduzierung der Rüst- und Umrüstzeiten – Automatischer Wechsel von einem Werkzeug zum anderen vermeidet Ausfallzeiten und manuelle Eingriffe
- Produktivität ERWEITERT – mehrere Operationen können in einem einzigen Programm ohne Unterbrechungen ausgeführt werden
- Ideal für Serien- oder Nestingarbeiten – ermöglicht Mehrfachverarbeitung ohne Umkonfigurationen zwischen Aufträgen
- Reduziert menschliche Fehler – Automatische und präzise Werkzeugauswahl minimiert das Risiko von Fehlanwendungen
- Optimierung in der CAM/CNC-Konstruktion – alle notwendigen Werkzeuge können in das Bearbeitungsprogramm eingebunden werden
- Längere Werkzeugstandzeit – Rotation zwischen Werkzeugen und gezielter Einsatz reduzieren den Verschleiß
- Flexibilität für unterschiedliche Materialien – ermöglicht den Einsatz von Spezialwerkzeugen für Spanplatten, MDF, Massivholz, Kunststoff oder Aluminium
- Bereit für die automatisierte Produktion – kompatibel mit Robotersystemen und automatisierten CNC-Linien
- Professionalität şi Bild de vertrauen – Ausstattung mit ATC und erweitertem Lager spiegelt hohe technische Kapazität wider
Polyamid-Vakuumtisch
- Hohe Abriebfestigkeit – ideal für intensive Arbeitsabläufe mit wiederholten Zyklen
- Dimensionsstabilität – behält seine Ebenheit bei unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen
- Niedriger Reibungskoeffizient – erleichtert die Handhabung und Bewegung des Materials ohne Blockaden
- Geringes Gewicht – reduziert die Gesamtmasse des mobilen Systems und trägt zu schnelleren Beschleunigungen bei
- Wirksame Schwingungsdämpfung – trägt zur Genauigkeit der Feinbearbeitung bei
- Antihaftverhalten – verhindert die Ansammlung von Staub, Sägemehl oder Klebstoff auf der Tischoberfläche
- Hohe Kompatibilität mit Vakuumsystemen – ermöglicht eine effektive Abdichtung auch kleiner Teile
- Chemische Beständigkeit – inert gegenüber den meisten Schmiermitteln, Harzen oder Reinigungsmitteln, die in industriellen Umgebungen verwendet werden
- Reduzierte Auswirkungen auf das Werkzeug im Falle einer versehentlichen Kollision – schützt die Schneide und erhöht deren Lebensdauer
- Einfache Wartung und längere Haltbarkeit – erfordert keine besonderen Behandlungen oder häufigen Reparaturen
6 Vakuumzonen
- Zonen-Vakuumsysteme bieten einen erheblichen Vorteil hinsichtlich Effizienz und Flexibilität. Durch die selektive Aktivierung von Zonen je nach Größe oder Form des Teils wird eine optimale Klemmung ohne Energieverschwendung oder Vakuumverlust erreicht.
- Die Klemmung erfolgt gleichmäßig, ohne Klemmen oder mechanische Befestigungen. Dies ermöglicht eine völlig freie Bearbeitungsfläche und reduziert das Risiko von Materialschäden. Diese Klemmart ist besonders wichtig bei Nesting-Operationen oder bei der Bearbeitung dünner und empfindlicher Platten.
- Darüber hinaus trägt die Eliminierung von Vibrationen durch effektives Spannen zu einem saubereren und präziseren Schnitt bei. Schnelles Einrichten des Werkstücks und einfaches Umrüsten zwischen den Arbeitsgängen verkürzen Ausfallzeiten und verbessern den Arbeitsablauf, insbesondere in der Serienproduktion.
- Durch die Kombination von Vakuumzonen mit T-Nut-Tischen können sowohl Standardaufgaben als auch spezielle Anwendungen bewältigt werden, was dem Bediener eine bessere Kontrolle und erhöhte Anpassungsfähigkeit bietet.
