Thermoformpressen der Baureihe TF sind mit einem Heizsystem ausgestattet, das den Einsatz von Vakuumpressen im Bereich der Holzbearbeitung und zur Herstellung von festen Oberflächen oder Acrylmaterial ermöglicht. Diese Presse integriert 3 Maschinen in einer.
Konstruktion aus geschweißtem Stahl mit 12 mm HPL-Arbeitsplatte.
Arbeitstisch für Thermoformpressen
Die Konstruktion des Arbeitstisches ermöglicht das Thermoformen auf Schablonen mit gerader Oberfläche oder mit verschiedenen Profilen, bis zu einer Dicke von 600mmDie Breite der beheizten Platten ermöglicht das Thermoformen von Teilen mit Breiten bis zu 1000 mm oder Thermoformen mehrerer Kleinteile gleichzeitig, wodurch Produktivität und Effizienz gesteigert werden. Pressen mit Sonderabmessungen sind auf Anfrage lieferbar.
Hochbeständige Gummi- oder Silikonmembran
Die Pressen sind mit Gummi- oder Silikonmembranen ausgestattet, die aus hitzebeständigen Materialien bestehen (bis zu 2400C) mit hohem Ausdehnungskoeffizienten (700 %). Beständig gegen plötzliche Temperaturschwankungen. Dicke 2 mm (*optional 3 oder 4 mm).
Vakuumpumpe mit überlegener Produktivität
Sorgt für eine effiziente Vakuumerzeugung und garantiert konstanten Druck auf der gesamten Oberfläche der thermogeformten Teile. Das Ergebnis sind Produkte höchster Qualität. Ausgestattet mit einem 15-l-Puffertank und einem Luftfilter. Vakuumsystemsteuerung und automatische Pumpenabschaltung.
Vorwärmsystem
- Ermöglicht das Erhitzen beider Platten
- Temperaturkontrolle
- Plattenteller aus eloxiertem Aluminium
- Pneumatischer Antrieb für die obere Platte.
Heizungssystem
Heizsystem mit Temperaturregelung. Die maximale Heiztemperatur beträgt 60 °C.
Kontrollieren
- Temperaturregler.
- Zweistellungs-Betriebsventil.
- Vakuumdruckmessgerät.
- Vakuumniveaurelais.
- Netzschalter.
- Heizplatten-Betriebsventil.
Einfach, effizient, produktiv
- Zum Einlegen des Materials in die Presse wird eine Schablone angefertigt.
- Das Material wird erhitzt, indem es auf die Platten mit Widerständen gelegt wird.
- Nach dem Erhitzen (auf die vom Hersteller angegebene Temperatur) legen Sie das Material auf die in Schritt 1 erstellte Schablone.
- Senken Sie den Rahmen mit der gummierten Hauptmembran ab und schließen Sie die Vakuumpumpe an. Innerhalb kurzer Zeit wird die gesamte Luft zwischen der Membran und dem Arbeitstisch, auf dem das Material liegt, abgesaugt. Effektiver Druck auf der gesamten Arbeitsfläche.
- Nach Ablauf der Presszeit wird die Presshaube geöffnet und das tiefgezogene Material entnommen. Die Presszeit wird entsprechend den plastischen Verarbeitungsvorschriften des Materials eingehalten.
Mehrere Markierungen können gleichzeitig thermogeformt werden, sofern der Mindestabstand zwischen ihnen eingehalten wird (L = 3 x H). Gleichzeitig muss zwischen dem Pressenrahmen und der ersten Markierung ein Mindestabstand von der Höhe der Markierung (H) x 1,5 eingehalten werden.
Anwendungen
Thermoformen – Acryl- oder thermoplastische Materialien werden mithilfe des Vakuumsystems 2D oder 3D thermogeformt, ein Vorteil, der die Herstellung von Arbeitsplatten, Spülbecken, Barplatten oder anderen Innenraumelementen ermöglicht.
Holzindustrie – Furnieren oder Laminieren von geraden oder gekrümmten Oberflächen. Ermöglicht das Verkleben von zweidimensional gekrümmten Teilen.
-
- Thermoformen von Acryl- oder Kunststoffmaterial
-
- Holzelemente
