Fertigung individueller Holzteile bringt zahlreiche Vorteile für die Steigerung der Produktivität in allen Phasen des Fertigungsflusses – aber der größte Sprung wird in der Oberflächenveredelung.
Dies war schon immer ein zeit- und ressourcenintensiver Prozess, insbesondere im Hinblick auf die große Vielfalt an Teilen, die beim Bau von Holzschreinereiarbeiten zum Einsatz kommen. Daher nur eine fortschrittliche automatisierte Lösung wirklich wirksam wird.
Dasselbe Prinzip gilt im Fall von Schleifen von Dekorprofilen, unabhängig von Form oder Größe.
Effizientes Schleifen, automatisch an jedes Werkstück angepasst
Die Anlage ist mit Schleifwerkzeugen ausgestattet große Größe – Ø 400 mm, wodurch der Kontakt zum Werkstück maximiert wird. Die EIN/AUS-Steuerung der Schleifköpfe ermöglicht eine schonende Bearbeitung kurzer Kanten und verlängert die Lebensdauer des SchleifmittelsAlle Schleifeinheiten profitieren von automatische Oszillation, optimiert durch die SPS-Steuerung, die den Hub entsprechend der Breite und Höhe des Teils anpasst – so wird das Schleifmittel vollständig und ohne Verlust genutzt.
Vakuumtransport – kein Druck, keine Einschränkungen
Eine wichtige Neuerung ist Vakuumtransportsystem, die den Durchgang von jede Art von Stück, einschließlich derjenigen kurz, die bisher nicht verarbeitet werden konnten. Dank dieses Systems sind keine Seitenführungen oder obere Druckrollen, was die Bedienung der Maschine radikal vereinfacht.
Einzelbedienung
Der Bediener kann die Maschine in kontinuierlicher Durchflussmodus oder kann die Funktion aktivieren Rückführung des Teils in das BearbeitungsprogrammDabei werden die Teile in einer Richtung mit einer Geschwindigkeit von ca. 20 m / min, dann werden sie schnell an den Bediener zurückgegeben – eine Funktionalität, die ermöglicht die Arbeit mit einem einzigen BedienerTeile, die intensives Schleifen erfordern, können bearbeitet werden das zweite Mal bei der Rückgabe.
Für große Anzahl identischer Teile, ist der kontinuierliche Vorschubmodus ideal – kein wiederholtes Scannen mehr erforderlich, wodurch die Produktivität deutlich gesteigert wird.
Keine Einstellungen. Einfach einschalten und herunterladen
Fentech ROBA erfordert keine Anpassungen zur Verarbeitung neuer Profile – der Bediener Titel hochladen und herunterladen, ohne sie vorher zu sortieren. Die Chargen bleiben kompakt und die Produktivität steigt drastisch.
Hervorgehobene Vorteile
- Automatische Teileerkennung am Maschineneingang durch einen hochpräzisen Scanner.
- Motorische Positionierung der Schleifeinheiten, abhängig von der Geometrie des Teils.
- Oszillierende Schleifeinheiten, die den Einsatz des Schleifmittels optimieren und dessen Lebensdauer verlängern.
- Schleifwerkzeuge mit 400 mm Durchmesser – für eine hervorragende Oberflächenqualität.
- Die schrägen Profile werden von oben im optimalen Winkel geschliffen, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
- Dualer Arbeitsmodus: kontinuierlich vorwärts oder rückwärts – ideal für den Betrieb durch einen einzelnen Bediener.
- Vakuumtransport, der die Verarbeitung kurzer Teile ermöglicht, die sonst nicht verarbeitet werden könnten.
- Vollständig gekapselte Konstruktion für erhöhte Sicherheit und eine staubfreie Arbeitsumgebung.
- Kompaktes und effizientes Design, ideal für begrenzte Produktionsräume.
Anwendungen:
- Zwischenschliff zwischen den Anstrichen
- Schleifen auf Naturholz
- MDF schleifen für hochwertige Oberflächen
Vollautomatisches und integriertes Profilschleifen
- Die Schleifeinheiten werden entsprechend dem von der Maschine am Eingang gescannten Profil äußerst präzise positioniert.
- Die Positionierung erfolgt schnell, sowohl auf der Y- und Z-Achse als auch im Winkel.
- Die Anlage ist mit Schleifwerkzeugen ausgestattet große Größe – Ø 400 mm, wodurch der Kontakt mit dem Teil maximiert wird.
- Das Vakuum-Förderband sorgt für eine feste Klemmung auch bei kurzen Teilen.
Schleifwerkzeuge mit großem Durchmesser
- Perfekt positionierte Dunstabzugshauben zur Staubabsaugung.
- Der große Durchmesser der Bürsten trägt dazu bei, das Schleifen der bearbeiteten Oberflächen zu optimieren.
- Das Vakuumspannsystem in Kombination mit der intelligenten Bürstenpositionierung sorgt für einen präzisen Schleifvorgang von außergewöhnlicher Qualität.
Obere – untere Mahlaggregate
- Dank des intelligenten Scansystems auf Basis intelligenter Algorithmen und computergesteuerter Achsen erfolgt die Positionierung der unteren und oberen Gruppen schnell und sehr präzise.
Automatischer Scanner zur Identifizierung der Profile bearbeiteter Teile
- Das intelligente Scansystem erkennt die Geometrie jedes Teils in Echtzeit, wodurch manuelle Einstellungen überflüssig werden und die Effizienz des Arbeitsprozesses deutlich gesteigert wird.
- Die Schleifeinheiten passen sich automatisch der Form des Werkstücks an und gewährleisten so eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, unabhängig von der Komplexität des Profils.
- Die Maschine passt den Arbeitswinkel automatisch an, sodass auch profilierte oder schräge Teile optimal geschliffen werden.
- Es kann sowohl im Dauerdurchlauf- als auch im automatischen Rücklaufmodus betrieben werden, bietet maximale Flexibilität und ermöglicht die Bedienung durch eine einzelne Person.
