Die Maschine verfügt über Arbeitseinheiten mit synchronisierter Oszillation, ein Vakuum-Zuführsystem (optional) mit Gummiband und Servomechanismen zur Feineinstellung der Arbeitshöhe. Diese gewährleisten konstanten Anpressdruck, gleichmäßige Oberflächengüte und wiederholbare Oberflächenqualität, unabhängig von der Form des Werkstücks.
Eine robuste Industriekonstruktion, ein optimierter Zahnriemenantrieb und Kugelumlauf-Linearführungen tragen dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, aktive Komponenten zu schützen und die Lebensdauer zu verlängern.
MODELL bietet hohe Leistung bei Anwendungen, bei denen Präzision und das endgültige Erscheinungsbild entscheidend sind. Durch die Integration von Vollrotationseinheiten und elektronischen Geschwindigkeits- und Druckregelungssystemen erfüllt die Maschine die Anforderungen von Großserienproduktionslinien sowie die von Fabriken, die kundenspezifische Teile mit hohen Anforderungen verarbeiten.
Unabhängig von der Nachfrage, MODELL garantiert Betriebseffizienz, Prozessstabilität und Ergebnisse, die den höchsten Standards der industriellen Endbearbeitung entsprechen.
Hervorgehobene Vorteile
- Der Geräterahmen ist aus hochfesten Stahlrohren geschweißt, die Schweißnähte werden nach dem Schweißen durch Glühen spannungsfrei geglüht und wärmebehandelt, und die Baugruppe wird einer Alterungsbehandlung unterzogen.
- Die robuste Rahmenstruktur sorgt für überragende Stabilität und Haltbarkeit und verhindert wirksam Schleiffehler durch Rahmenvibrationen.
- Jede Schleifspindel kann einzeln angehoben und abgesenkt werden, wodurch die Schleifintensität effektiv gesteuert werden kann. Die Geschwindigkeit jeder Spindel kann separat eingestellt werden, wodurch die Qualität des Finishs erheblich verbessert wird.
- Der Hubrahmen der Schleifeinheiten fasst jedes Schleifmodul unabhängig voneinander zusammen, wodurch die Arbeitshöhe für jede Einheit angepasst werden kann.
- Im Vergleich zu ähnlichen Maschinen bietet das System eine viel schnellere Einstellgeschwindigkeit und ermöglicht das Schleifen von Produkten mit unterschiedlichen Dicken in minimaler Zeit, was die Effizienz deutlich steigert und die körperliche Anstrengung der Bediener reduziert.
- Jede Schleifeinheit kann unabhängig angehoben und eingestellt werden, mit der Möglichkeit einer Mikroeinstellung entsprechend den Prozessanforderungen. Dadurch wird ein optimaler Kontakt zwischen Schleifmittel und Werkstück gewährleistet und so eine deutlich bessere Schleifwirkung erzielt.
- Der verstärkte Einzelhebemechanismus sorgt für einen reibungslosen und stabilen Betrieb während des Vorgangs.
- Jede Einheit ist mit einem ergonomisch gestalteten Schubladen-Extraktionssystem ausgestattet, das einen schnellen und einfachen Austausch der Verbrauchsmaterialien ermöglicht.
Verwendung
Die Schleifeinheiten für den ersten und zweiten Durchgang arbeiten horizontal und arbeiten von links nach rechts bzw. von rechts nach links. Diese Station sorgt für ein hervorragendes Schleifergebnis sowohl auf ebenen Flächen als auch an Kanten (Fasen).
In den Durchgängen 4 und 5 kommt die rotierende Tellerbürstenschleifeinheit zum Einsatz. Eine große Scheibe treibt kleine Scheiben an, mit verschachtelter Rotation und 360°-Schleifvorgang, was im Vergleich zu klassischen Tellerschleifsystemen ein deutlich saubereres und gleichmäßigeres Ergebnis liefert. Dadurch entsteht ein Schleifen ohne tote Winkel und bei Kanälen ein besonders effizientes Ergebnis – ein klarer Wettbewerbsvorteil unserer Anlagen.
Die Kanäle 3, 6 und 7 sind mit Spiralwalzen-Schleifeinheiten (optional mit geraden Walzen) ausgestattet, die in verschiedene Richtungen arbeiten: von vorne nach hinten und umgekehrt. Das Drei-Spiralwalzen-System ist mit unterschiedlichen Schleifpapiersorten und unterschiedlichen Drehrichtungen ausgestattet und ermöglicht Grob-, Fein- und Feinschliff in einem einzigen Durchgang. Jede Einheit ist individuell höhenverstellbar, was ein saubereres und gleichmäßigeres Schleifergebnis auch in Rillen ermöglicht.
Jede Schleifeinheit lässt sich durch Anheben und Absenken individuell einstellen und ermöglicht je nach Produktionsprozess eine Feineinstellung. Dies gewährleistet optimalen Kontakt zwischen Schleifmittel und Werkstück – für eine sichtbar verbesserte Schleifwirkung. Der unabhängige, verstärkte Hebemechanismus trägt zu einem reibungsloseren Ablauf des gesamten Prozesses bei.
Jede Einheit kann ihre Arbeitsgeschwindigkeit unabhängig voneinander regulieren, was die Qualität der Oberflächenbearbeitung deutlich verbessert und Defekten wie Formschäden oder Lack-/Farbaustritt vorbeugt.
Die Geräte sind mit einem Oszillationssystem ausgestattet, das die Schleiffläche vergrößert, das Ergebnis vergleichmäßigt und das Risiko von Kratzern durch längeres Schleifen derselben Stelle verringert.
Jedes Schleifaggregat ist mit einem ergonomischen Schubladensystem ausgestattet, welches einen schnellen und bequemen Wechsel der Verbrauchsmaterialien ermöglicht.
Horizontale Trommeln
- Der Spiralwinkel wird anhand der Messungen der Teilegeometrie berechnet. Er ermöglicht eine effiziente Lösung für das gleichmäßige Schleifen lackierter Flächen und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität über das gesamte Teil.
360° rotierende Bürsten
- Bei diesem Modul handelt es sich um eine 360°-Planeten-Rotationsschleifeinheit. Angepasst an die Besonderheiten des Produktionsprozesses ist das Modell mit drei Schleifscheibengruppen ausgestattet, die jeweils Schleifbänder unterschiedlicher Körnung verwenden.
- Es ist die ideale Lösung zum Schleifen der mittleren und profilierten Bereiche von Möbeltüren und bietet flexiblen Kontakt, ein gleichmäßiges Finish und vollständigen Zugang zu schwierigen Bereichen, ohne die Kanten oder Ecken des Stücks zu beschädigen.
Kreuzbürsten
- Dieses Modul ist eine 360°-Planeten-Rotationsschleifeinheit. Angepasst an die Besonderheiten des Produktionsprozesses ist das Modell mit drei Schleifscheibengruppen ausgestattet, die jeweils Schleifbänder unterschiedlicher Körnung verwenden. Es ist die ideale Lösung zum Schleifen des Kerns und der Profilbereiche von Möbeltüren und bietet flexiblen Kontakt, ein gleichmäßiges Finish und vollen Zugang zu schwierigen Bereichen, ohne die Kanten oder Ecken des Werkstücks zu beschädigen.
HIWIN Industrie-Linearführungen
- HIWIN 30 mm Industrie-Linearführungen, ausgestattet mit einem zusätzlichen Späneabstreifsystem an der Lageraußenseite und einem mehrschichtigen Staubschutz, der zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer des Systems beiträgt.
- Aufgrund der Bündelstruktur des Linearführungssystems kann es gleichzeitig Lasten aus der oberen, unteren, linken und rechten Richtung aufnehmen und gewährleistet so einen stabilen und präzisen Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen.
Oszillierender Getriebemotor
- Yamato SEND wurde mit Hypoidgetrieben entwickelt und kombiniert den leisen Betrieb von Schrägverzahnungen mit der hohen Effizienz von Kegelrädern und bietet so überlegene Leistung in industriellen Anwendungen.
- Im Vergleich zum klassischen Schneckengetriebe bietet Yamato SEND eine deutlich längere Lebensdauer und ist somit eine zuverlässige Wahl für kontinuierliche Mahlprozesse.
Hochleistungsreduzierer
- Das Untersetzungsgetriebe von Zuoyi ermöglicht eine präzise Positionierung und nutzt die Leistung hochpräziser Servomotoren voll aus.
- Seine versiegelte, innen gefüllte Konstruktion gewährleistet einen extrem leisen Betrieb, Schutz vor Öllecks und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
- Dank dieser Eigenschaften funktioniert das Getriebe optimal in jeder industriellen Umgebung und gewährleistet konstante Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.
Automatische Zentralschmierung
- Die gesamte Maschine ist mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet, wodurch das Risiko von Schäden durch verzögerte oder unvollständige Schmierung ausgeschlossen wird.
- Dieses System gewährleistet eine konstante Ölversorgung wichtiger Komponenten und trägt so dazu bei, die Arbeitspräzision aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Maschine mit minimalem Eingriff des Bedieners zu verlängern.
Synchronriemenantrieb
- Es gewährleistet eine präzise Übertragung ohne Schlupf während des Betriebs und hält das Übersetzungsverhältnis konstant.
- Der Betrieb ist reibungslos, verfügt über Dämpfungs- und Vibrationsabsorptionskapazität und erzeugt einen niedrigen Geräuschpegel.
- Die Übertragungseffizienz ist hoch, es ist keine Schmierung erforderlich und die Wartungskosten sind minimal, sodass es sich ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen eignet.
Fließband
- Das speziell für Hochleistungsschleifmaschinen entwickelte Förderband verfügt über ein rautenförmiges Design, das eine gleichmäßige, vibrationsfreie Bewegung gewährleistet und ein Verrutschen des Werkstücks während des Vorgangs verhindert.
- Es besteht aus verschleißfesten Materialien und bietet hohe Haltbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit.
- Optionalkann der Gürtel mit einem System ausgestattet werden Vakuum, zur festen Fixierung der Teile während der Bearbeitung, wodurch Präzision und Betriebssicherheit erhöht werden.
Elektrische Komponenten
- Die Geräte sind mit elektrischen Komponenten von Siemens ausgestattet, die für ihre Zuverlässigkeit und stabile Leistung bekannt sind.
- Der Einsatz dieser Ausrüstung gewährleistet einen optimalen Maschinenbetrieb mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer.
- Durch die Integration von Siemens-Lösungen wird die Effizienz des Schleifprozesses optimiert und ein hohes Maß an Industriequalität gemäß den Standards der Branchenführer gewährleistet.
- Der Frequenzumsetzer bietet eine hervorragende Störfestigkeit, ein stabiles Ausgangssignal und eine präzise Frequenzregelung.
- Diese Funktionen tragen zum reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Maschine bei, gewährleisten eine optimale Kontrolle der Arbeitsgeschwindigkeit und verbessern die Effizienz und Qualität des Schleifprozesses erheblich.
Vorteile von Schleifzusatzwerkstoffen
Die Maschine verwendet hochwertiges Schleifpapier aus Deutschland – HERMES, weltweit anerkannt als führender Anbieter im Bereich Holzschleifen. HERMES-Schleifpapier bietet hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von weißem Stoppelgrund auf Holz und sorgt für ein glattes und gleichmäßiges Finish. Dank seiner proprietären Verbundkörnung ersetzt dieses Papier erfolgreich zwei von inländischen Herstellern verwendete Schleifpapiersorten. Dadurch werden die Umrüstzeiten für Verbrauchsmaterialien verkürzt und die Produktionseffizienz gesteigert.
- Arten der verwendeten Verbrauchsmaterialien:
- HERMES Schleifpapier – verfügbare Körnungen: 180#, 240#, 320#, 400#, 600#
- Natursisal
- DuPont-Gewinde
- Stahldraht
Die Konfiguration wird je nach Produktart und kundenspezifischem Mahlverfahren festgelegt.
- Geschätzte Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien:
- DuPont-Faden + Sisal: zwischen 8 Monate und 1 Jahr, abhängig vom verarbeiteten Material und der Nutzungsintensität.
- Berechnung der Schleifleistung:
So schätzen Sie die Produktivität:
Förderbandgeschwindigkeit × Bandbreite × 60 Minuten × Anzahl der Arbeitsstunden = bearbeitete Fläche (in Quadratmetern)
Dieser Ansatz optimiert die Betriebskosten und ermöglicht eine perfekte Anpassung an die Anforderungen jedes Produktionsflusses.
