Kantenanleimmaschine für Profilteile DANIBRUM S580Q

S580Q ist eine Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine mit einem robusten Rahmen aus einem hochbelastbaren Stahlträger und einer Stahlführungsschiene, die für die vollständige Bearbeitung von speziell geformten Teilen in einem einzigen Arbeitsgang ausgelegt ist.

Rechteckige Stücke können in einem kontinuierlichen Prozess (Durchlaufverfahren) schnell in profilierte Möbelkomponenten umgewandelt werden, ohne dass eine weitere manuelle Bearbeitung erforderlich ist.

• Höchstgeschwindigkeit für profilierte Teile: 12 m / min
• Höchstgeschwindigkeit für gerade Streckenabschnitte: 32 m / min

Dieses Modell ist ausgestattet mit volle Funktionen, ein stabiles und leistungsstarkes System, intelligente Betriebssteuerung und hohe Produktionskapazität bei hohe Geschwindigkeit, was es ideal für Fabriken macht, die Möbel aus Plattenwerkstoffen herstellen Serienmodus.

Die Maschine verwendet hochwertige Materialien und Markenkomponenten und ist in der Lage, unter extremen Temperaturbedingungen (hoch oder niedrig) und in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu arbeiten. S580Q fällt auf durch Betriebsstabilität, geringe Wartungskosten und hohe Langlebigkeit.

Trennmittelaufsprühen → Servo-Vorfräsen für Profilteile → Infrarot-Heizlampe → Klebstoff-Vorschmelzsystem → Oberverklebung 1 → Oberverklebung 2 → Servo-Kantenbandzuführung → Presseinheit für Profil- und Geradeteile → Grobprofilierung in Längsrichtung → Feinprofilierung in Längsrichtung für Profilteile → Schwerlast-Radiusfasen → Schwimmende Geradefasen → Präziser Endenschnitt mit Magnetschwebetechnik → Reinigungsmittelaufsprühen → Polieren

PC-Steuerungssystem

• Start - Stopp Kantenanleimmaschine;
• Funktionen auswählen;
• Einstellen der Betriebsparameter;
• Fehlermeldung;
• Automatische Versorgungsspannungsüberwachung;
• Produktionsstatistik;
• Weitere nützliche Funktionen.

Elektrische Höhenverstellung an Linearführungen

• Die Höhenverstellung erfolgt elektrisch, präzise, ​​mühelos und schnell.
• Es stützt und führt bewegliche Bauteile, um eine lineare Hin- und Herbewegung in einer vorgegebenen Richtung zu erreichen, wodurch es sich für mechanische Strukturen eignet, die ein hohes Maß an Präzision erfordern.

Kohlefaser-Power-Tisch

• Es ist extrem verschleißfest und besteht aus Kohlenstofffasern, was seine Haltbarkeit erheblich verbessert und die Teile wirksam schützt.
• Servo-elektrisch verstellbare Vorfräsführungsschiene, längs unterteilt, ein Merkmal, das den Schutz der Kanten vor Ausbrüchen durch mechanische Kräfte erleichtert.

Oberpressung

• Die Maschinenstruktur besteht aus hochfesten Stahlschienen und -trägern, die so konstruiert sind, dass Verformungen zwischen großem und kleinem Ende sowie eine „bananenförmige“ Krümmung vermieden werden.
• Trapezförmiges Förderband – Raupenfahrzeug.
• Dieses System gewährleistet die Stabilität des Plattentransports bei hoher Geschwindigkeit und verhindert eine Verschmutzung der Transportfläche mit Staub, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Qualität der Kantenapplikation verbessert wird.
• Die Arbeitshöhenverstellung erfolgt elektrisch über den Touchscreen;

Sofortige Positionierung von Druckstrahlen

• Die Druckstrahlpositionen werden sofort eingestellt und die Parameter können nach Bedarf angepasst werden, was Zeit spart und die betriebliche Effizienz erhöht.

Profiling-Einheit

• Es erstellt das Profil auf rechteckigen Teilen gemäß dem vorgegebenen Programm.

Professionelle Guides

• Professionelles Gleitsystem mit Kugelumlauflagern;
• Sehr hohe Positioniergenauigkeit;
• Fähigkeit, Aufgaben in mehreren Richtungen gleichermaßen zu übernehmen;
• Hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bei hohen Lasten, mit geringen Betätigungskräften;
• Längere Lebensdauer bei reduziertem Wartungsaufwand.

Sequentielles Stromschutzgerät

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notrufknöpfe;
• Betriebszustandsleuchte der Maschine.

Infrarotlampe zum Vorheizen der Paneele

• Es gewährleistet das Vorwärmen der Paneele und optimiert die Haftung zwischen Kantenband und Material, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Verbindung beim Kantenanleimen zu erzielen.

Klebstoff-Vorschmelzsystem

• Der Vorteil des Systems liegt in der kurzen Schmelzzeit – 3 Sekunden;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Kleber und Spanplatte.

Überlegenes 2-Tank-Klebstoffsystem

• Der im eigenen Haus entwickelte Klebstoffapplikator nutzt Spritzgusstechnologie (während die meisten Wettbewerber Sandguss verwenden), was eine überlegene Abdichtung, gleichmäßige Temperaturübertragung und Hochleistungsheizrohre mit verlängerter Lebensdauer und erhöhter Stabilität gewährleistet.
• Das Öffnungs-/Schließsystem des Klebstoffschlitzes verwendet einen hochtemperaturbeständigen Zylinder (optional, Klebstoff-Servoeinstellung), wodurch ein Eingriff des Bedieners zum manuellen Abschalten des Klebstoffflusses beim Stillstand der Maschine entfällt und somit Leckagen verhindert werden.
• Der Sockel des Geräts ist mit einer Verriegelungsfunktion ausgestattet, die das Auftreten von Perforationen (Nadellöchern) am Anfang und Ende der Platte während des Kantenbearbeitungsprozesses verhindert.

Kantenbandierung mit variabler Frequenz

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine motorisierte Rolle plus 4 weitere freie Rollen;
• Die Andruckrollen verfügen über einen Druckregler.
• Angetrieben von einem unabhängigen Motor, kann jedes Pressrad seinen Winkel individuell einstellen, wodurch eine überlegene Presswirkung erzielt und eine stärkere Haftung des Kantenbandes gewährleistet wird.

Groblängenprofiliergerät

• Durch die Bewegung auf hochpräzisen Linearführungen und den Einsatz eines hochfrequenten, schnelllaufenden Industriemotors werden überschüssige Kanten an der Ober- und Unterkante während des Applikationsprozesses effizient entfernt.
• Das Gerät ist mit einem gerichteten Späneabsaugsystem ausgestattet, das eine hervorragende Staubabsaugung gewährleistet und für eine saubere Arbeitsumgebung sorgt.

Feinlängenprofilierungseinheit

• Durch die gleiche Bewegung auf präzisen Linearführungen und einem Hochfrequenzmotor entfernt das Gerät überschüssiges Material von der Ober- und Unterkante der Platte.
• Das System erlaubt gleichzeitiges Umschalten zwischen mehreren ArbeitswinkelnOhne aufwendige Eingriffe sorgt die gerichtete Blasfunktion dafür, dass der Arbeitsbereich dauerhaft sauber bleibt.
• Umfassen automatische Anpassung an unterschiedliche Radien, die sich schnell an unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen anpassen.

Radiuskitzeln

• Die beim Kantenbearbeitungsprozess entstehenden Wellenlinien werden durch die Bewegung auf hochpräzisen Linearführungen beseitigt, wodurch eine perfekt glatte und gleichmäßige Kante erzielt wird.
• Das Gerät ist mit einer gerichteten Blasfunktion ausgestattet, die den Arbeitsbereich kontinuierlich sauber hält.
• Umfassen automatische Anpassung an unterschiedliche Radien, die sich schnell an verschiedene Verarbeitungsarten anpassen.

Schwebend, richtig kitzelnd

• Diese Funktionalität trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu steigern und einen qualitativ hochwertigeren Kantenanleimeffekt zu erzielen.
• Entfernt überschüssigen Klebstoff, wodurch die Ober- und Unterkanten der Platte sauberer und gleichmäßiger werden, was zu einer höheren Qualität der industriellen Kantenanleimung beiträgt.
• Das System zur gerichteten Druckluftzufuhr und Späneabsaugung verbessert die Staubabscheidungseffizienz und gewährleistet so einen sauberen und stabilen Prozess unter industriellen Bedingungen.
• Da diese Einheit nicht fest mit dem Maschinenkörper verbunden ist, passt sie sich selbstständig der Druckfläche an und sorgt so für ein außergewöhnliches Endergebnis.

Präzises Schneiden an den Enden durch magnetische Levitation

• Es sorgt für eine glatte und gleichmäßige Schnittfläche, verringert die Spalten zwischen den Platten, ermöglicht eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und beseitigt häufige Probleme wie Kratzer an der Kante oder ein Anstoßen an die Platte.

Reinigungsmittel-Sprühsystem

• Durch das Sprühen und Zerstäuben vor dem Polieren entfernen wir effektiv verbliebene geschmolzene Klebstoffreste und andere Verunreinigungen von der Oberfläche des Bauteils.

Poliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Hilfsdruckrollen

• Beim Kantenschleifen mit hoher Vorschubgeschwindigkeit verhindert es ein Verkippen der Werkstücke und sorgt für zusätzliche Stabilisierung während des Kantenschleifvorgangs.

Automatisches Schmiersystem

• Es gewährleistet die kontinuierliche Schmierung von Mechanismen, erhält die Präzision mechanischer Baugruppen aufrecht und verlängert die Lebensdauer von Maschinenkomponenten.