HD782 Es zeichnet sich durch seine Effizienz und Geschwindigkeit beim Kantenschleifen aus und liefert hervorragende Ergebnisse bei bemerkenswert hohen Vorschubgeschwindigkeiten.
Die Verwendung der 45°-Winkelkante und der abgeschrägten geraden Kante stellt einen durchgängigen technologischen und Wettbewerbsvorteil dar. HD782 Wir bieten Qualität und Effizienz bei Edge-Anwendungen.
- Der Maschinenrahmen besteht aus miteinander verschweißten hochfesten Baustahlplatten, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen. Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
- 4 robuste Hubsäulen für sicheren Betrieb;
- Doppelter Pressbalken mit integrierten Industrie-Schiebesystemen;
- Das System verwendet für jeden Arbeitsgang (Kantenauftrag an der geraden Seite und an der abgeschrägten Seite [Ecke]) zwei unabhängige Klebstoffvorschmelzeinheiten, wodurch das Verkleben wesentlich effizienter und schneller wird, während gleichzeitig die Eigenschaften des Klebstoffs erhalten bleiben;
- Die Maschine ist mit einem EVA-Klebstoffauftragssystem ausgestattet;
- Ermöglicht das Anbringen der Kante an schmalen Elementen 100 x 100 mm;
- Strukturiertes Industrie-Zuführband von Caterpillar;
- Durchgehendes gummiertes oberes Zufuhrband, das ein effizientes Pressen gewährleistet, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen;
- Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
- Das Zuführ- und Vorschubsystem besteht aus einem doppelt angetriebenen System.
- Ausgestattet mit 2 Paneel-Vorheizeinheiten;
- Trenn- und Antistatikmittel-Sprühgeräte;
- Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
- Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
- Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
- Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
- Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen.
- Formfräsen: Die gerade Kante wird mit einem 0,75-kW-Motor bearbeitet, die abgeschrägte Kante mit einem 5,5-kW-Motor, um eine perfekt ebene Oberfläche zu gewährleisten.
- Elektrisches Anheben der Druckstange, wodurch der körperliche Kraftaufwand reduziert und Effizienz und Präzision erhöht werden.
- Die Kante wird mit Nuten gefräst, und mithilfe des Zylinders wird das Messer zurückgezogen, um eine konstante Nutentiefe zu gewährleisten.
- Der Pressmechanismus für gerade und abgeschrägte Kanten presst zuerst die abgeschrägte Kante, dann die gerade Kante, um das Risiko von Absplitterungen an den rechten Ecken zu verringern.
Steuerungssystem
- Anzeige von Strom- und Spannungswerten
- Intelligente IoT-Überwachung
- Fehlercodes für den Wechselrichter anzeigen
- Automatischer Zähler für aufgebrachte Kanten
- Intelligente Wechselrichterüberwachung
- Benutzerfreundliche Oberfläche
Elektrische Verstellung des Pressbalkens
- Die Touchscreen-Einstellung eliminiert Fehler, die durch die manuelle Höhenverstellung des oberen Druckbalkens entstehen.
Trennmittelsprühgerät
- Es dient der Trennung, um eine Verunreinigung des Melamins der Platte mit Schmelzklebstoff nach dem Auftragen des Klebstoffs zu verhindern.
Vorfräsen und Formen
- Es verwendet einen 0,75-kW-Motor für die Bearbeitung gerader Kanten und einen 5,5-kW-Motor für die Formgebung von Fasenkanten.
Blechvorwärmeinheit
- Bei niedrigen Umgebungstemperaturen erwärmt die Heizeinheit die Klebefläche des Paneels vor dem Auftragen des Klebstoffs vor, wodurch eine stärkere Haftung und eine effektivere Kantenabdichtung gewährleistet werden.
- Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
- Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.
Kantenfolien-Nutfräsvorrichtung
- Um die Kantenanleimung schräg anzubringen, muss die Kantenanleimfolie vorbehandelt werden, damit sie korrekt gebogen und auf die Zieloberfläche aufgebracht werden kann.
EVA-Verklebung
- Das Klebstoffauftragssystem auf den Paneelen gewährleistet eine korrekte Verteilung des Klebstoffs mit kontrollierter Menge, eine effiziente Wärmeleitfähigkeit, einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Abdeckung, eine erhöhte Haftung und eine bessere Kantenabdichtung.
Gerade + abgewinkelte Presswalzen
- Der Pressvorgang beginnt an der geneigten Kante und wird an der geraden Kante fortgesetzt, wodurch das Problem des Ablösens des Klebstoffs am vorderen Ende der geraden Kante effektiv gelöst wird.
- Es erfüllt auch die Anforderungen für die vollständige Bearbeitung von Fasenkanten.
Präzise Schneideinheit an den Enden
- Es ermöglicht das Schneiden der Kantenfolie auf der Vorder- und Rückseite der Platten mithilfe von zwei unabhängigen Klingen, die auf industriellen Linearführungen montiert sind.
- Jede Einheit verfügt über ein unabhängiges Leitsystem;
- Pneumatischer Antrieb;
- Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
- Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
- Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;
- Automatische Schmierung von Führungssystemen.
Längenprofiliereinheit
- Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
- Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
- Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
- Gruppe 1: Grobprofilierung
- Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
- Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
- Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
- Feinbearbeitungsfräser x 2;
- Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.
Radiuskitzeln
- Entfernt perfekt die Spuren der Längenprofiliereinheit und glättet R-förmige abgerundete Ecken.
Gerade Kitzel- und Antistatikmittel-Sprüheinheit
- Fliesenverlegung mit glatten Kanten: Überschüssigen Schmelzkleber von der Oberfläche des Werkstücks entfernen.
- Reinigungsmittelsystem: Es verdünnt den restlichen Klebstoff, wodurch dieser leichter zu entfernen ist und die Oberfläche sauber bleibt.
Poliereinheit
- In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
- Unabhängige Motoren;
- Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
- Schnelle und einfache Anpassungen;
- Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.
Schutzvorrichtungen
- Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
- Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
- Physische Notruftasten.
Förderbandreduzierer
- Gewährleistet einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen leistungsstarken 4-kW-Motor;
- Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.
Hilfsstützhalterung
- Zusätzliche Stützstreben an Vorder- und Rückseite, ausgestattet mit gummierten Rädern, um zu verhindern, dass das Bedienfeld während des Arbeitsprozesses angestoßen oder beschädigt wird.
