Industrielle Kantenanleimmaschine mit servoelektrischer Verstellung und Magnetlagerung DANIBRUM NC480KFB

Intelligente Funktionen und vollständige numerische Steuerung

Dieses Modell bietet vollen Funktionsumfang und Arbeitsgruppen mit MagnetschwebebahnAusgestattet mit einer servoelektrischen Steuerung für die Justierung, ist diese Kantenanleimmaschine dank der numerischen Steuerung und der Möglichkeit, die Positionen jeder Arbeitsgruppe einzustellen und zu speichern, die ideale Wahl für die heutigen Produktionsbedingungen.

Automatische elektrische Justierungen helfen, menschliche Fehler zu vermeiden und den Bedarf an hochqualifiziertem Personal zu reduzieren. Sobald die gewünschten Arbeitsmaße eingegeben sind, passt sich die Maschine automatisch an die jeweilige Anwendung an.

Hergestellt aus hochwertigen Materialien und Markenkomponenten, NC480KFB Es ist sowohl an extreme klimatische Bedingungen (niedrige oder hohe Temperaturen) als auch an anspruchsvolle Arbeitsumgebungen anpassbar. Zu seinen Vorteilen zählen Produktionsstabilität, geringe Wartungskosten und erhöhte Langlebigkeit.

Hochentwickelte Technologie für erstklassige Oberflächen

NC480KFB servo-elektrische Kantenanleimmaschine ist ausgestattet mit professionelle Arbeitseinheiten, entwickelt, um qualitative und effektive Ergebnisse zu liefern:

• Sprühsystem mit Trennmittel (vor der Vorfräseinheit) und Reinigungsmittel (vor dem Polieren) für perfekte Haftung.

• Vorfräsaggregat mit zwei unabhängigen Motoren und Diamantschneidern, die die Oberfläche ohne Einkerbungen oder Unregelmäßigkeiten vorbereiten.

• Materialvorwärmlampe (mit Infrarotoption) für eine einfachere Anbringung der Kantenbänder in feuchten oder kalten Umgebungen und gewährleistet eine vollständige Verklebung.

• Klebeeinheit mit oberem Behälter – hält die Temperatur konstant und vermeidet so Überhitzung und Zersetzung des Klebstoffs.

• LängenprofiliereinheitEntwickelt für Stabilität und Präzision bei der Bearbeitung.

• Präzise Schneideinheit an den Enden mit zwei unabhängigen, einzeln einstellbaren Motoren für einen sauberen und präzisen Schnitt.

• EckenrundungsaggregatAusgestattet mit zwei Hochleistungsmotoren für Hochgeschwindigkeitsarbeiten.

• Poliereinheiten – Abschaben (Abkratzen) gerade und im Radius neben der Einheit Poliergarantien Ein perfekt verarbeiteter Look.

Hauptvorteile

• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit: bis zu 25 m/min.

• Automatische Justierung und fortschrittliche numerische Steuerung.

• Reduzierung von Rüstzeiten und menschlichen Fehlern.

• Solide Konstruktion und hochpräzise Bauteile.

• Professionelle Ergebnisse bei jeder Kantenbearbeitung.

• Ideal für industrielle Fertigung von maßgefertigten Möbeln.

SPS-Steuerungssystem

• Start - Stopp Kantenanleimmaschine;
• Funktionen auswählen;
• Einstellen der Betriebsparameter;
• Fehlermeldung;
• Produktionsstatistiken über die Anzahl der hergestellten Stücke, die Länge der verwendeten Kante
• Weitere nützliche Funktionen.

Kohlefaser-Power-Tisch

• Es ist extrem verschleißfest und besteht aus Kohlenstofffasern, was seine Haltbarkeit erheblich verbessert und die Teile wirksam schützt.
• Servo-elektrisch verstellbare Vorfräsführungsschiene, längs unterteilt, ein Merkmal, das den Schutz der Kanten vor Ausbrüchen durch mechanische Kräfte erleichtert.

Oberpressung

• Die Platten werden oben durch einen gummierten und hochwertigen faserverstärkten Riemen angedrückt, um eine reibungslose Plattenübertragung zu gewährleisten.
• Der Aluminium-Druckbalken sorgt für hohe Präzision und hervorragende Steifigkeit;
• Die Arbeitshöhe wird außerdem auf einer numerischen Anzeige angezeigt, die eine schnelle Anzeige ermöglicht und auch für die elektrische Rücksetzung über das digitale Messgerät zum schnellen Einstellen und Zurücksetzen nützlich ist;
• Die Arbeitshöhenverstellung erfolgt elektrisch über den Touchscreen;

Professionelle Guides

• Professionelles Gleitsystem mit Kugelumlauflagern;
• Sehr hohe Positioniergenauigkeit;
• Fähigkeit, Aufgaben in mehreren Richtungen gleichermaßen zu übernehmen;
• Hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bei hohen Lasten, mit geringen Betätigungskräften;
• Längere Lebensdauer bei reduziertem Wartungsaufwand.

Sofortige Positionierung von Druckstrahlen

• Die Druckstrahlpositionen werden sofort eingestellt und die Parameter können nach Bedarf angepasst werden, was Zeit spart und die betriebliche Effizienz erhöht.

Vorfräsen des Abgassystems

• 4 Absaughauben vor dem Mahlen sorgen für eine effizientere und sauberere Staubabsaugung.
• Längere Lebensdauer – gesteigerte Wirtschaftlichkeit.

Sequentielles Stromschutzgerät

• Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
• Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
• Physische Notrufknöpfe;
• Betriebszustandsleuchte der Maschine.

Trennmittelsprühsystem 

• Verhindert das Anhaften von Klebstoffen auf der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten und reduziert den anschließenden Reinigungsaufwand;
• Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.

Vorfräsen-Spankontrolle mit Servo-Automatik-Antrieb

• Über das Bedienfeld kann der Chip automatisch angepasst werden, um die Vorfräsgröße anzupassen. Dies gewährleistet eine präzise und bequeme Bedienung und eliminiert das Risiko menschlicher Fehler.

Vorfräsaggregat

• Dieses Gerät verwendet große Weitwinkel-Spiralbohrer von Leuco oder Leitz mit den Abmessungen 100/30x48mm und Diamantschneide, die eine Höhe von bis zu 45mm.
• Diese Fräser sind langlebiger und liefern bessere Ergebnisse im Vergleich zu Industriestandards (wo Werkzeughöhen typischerweise zwischen 32-44 mm).
• Die Anlage ist mit einer automatischen Luftklappe ausgestattet, die sich beim Stoppen des Vormahlens schließt und so den Energieverbrauch und Materialverlust reduziert.

Servogesteuerter Vorschub für das Fräsen

• Durch die präzise Bewegung auf Linearführungen kann der Servomotor die Vorfräsgröße mit einem einzigen Schubs schnell ändern.

Infrarotlampe zum Vorheizen der Paneele

• Es gewährleistet das Vorwärmen der Paneele und optimiert die Haftung zwischen Kantenband und Material, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Verbindung beim Kantenanleimen zu erzielen.

Vertikale Klebeeinheit

• Der vertikale Leimbehälter wird im Druckgussverfahren hergestellt und bietet höchste Dichtheit, gleichmäßige Temperaturverteilung und hohe Festigkeit dank des hochwertigen und leistungsstarken Heizrohrs.
• Dies gewährleistet eine längere Lebensdauer und einen stabileren Betrieb.
• Die Leimrevisionstür ist mit einem hochtemperaturbeständigen Zylinder zur Leimumschaltung ausgestattet (optional Servoverstellung der Leimmenge).
• Bei Maschinenstillstand muss die Klebstoffzufuhr nicht manuell gestoppt werden, wodurch ein Austreten von Klebstoff verhindert wird.

Klebstoff-Vorschmelzsystem

• Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
• Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
• Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
• Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Kleber und Spanplatte.

Servogesteuertes Kantenladesystem

• Hilft, die Produktionseffizienz zu verbessern und Kantenanleimung zu sparen;
• Das Laden der Kante erfolgt schnell und effizient.

 5 Druckrollen

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine motorisierte Rolle plus 4 weitere freie Rollen;
• Die Andruckrollen verfügen über einen Druckregler.

Klebstoffdosiersystem

• Die aufgetragene Klebstoffmenge wird automatisch durch einen Zylinder geregelt;
• Es bietet dem Bediener Ergonomie und Flexibilität beim Kantenschneiden.

Kantenbandierung mit variabler Frequenz

• Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
• Eine motorisierte Rolle plus 4 weitere freie Rollen;
• Die Andruckrollen verfügen über einen Druckregler.
• Angetrieben von einem unabhängigen Motor, kann jedes Pressrad seinen Winkel individuell einstellen, wodurch eine überlegene Presswirkung erzielt und eine stärkere Haftung des Kantenbandes gewährleistet wird.

Präzise Schneideinheit an den Enden

• Durch präzise Bewegung auf Linearführung, automatische Profilverfolgung und schnelle Schneidstruktur mit Hochfrequenz- und Geschwindigkeitsmotor gewährleistet die Kantenanleimmaschine schnelles und präzises Kantenschneiden.
• Dieses System garantiert eine glatte und gleichmäßige Oberfläche der Platte, verbessert den Endeffekt der Kantenanwendung, reduziert den Materialverbrauch und erhöht die Betriebsgeschwindigkeit erheblich, was zu einer höheren Produktivität führt.

Längenprofiliereinheit

• Einheit 1: Grobprofilierung
• Einheit 2: Feinprofilierung mit servo-automatischer Nachstellung.
• Durch die Verwendung einer auf einem Hochfrequenzmotor basierenden Struktur und Vorschubgeschwindigkeit während des Kantenschneidens wird überschüssiges Material sowohl oberhalb als auch unterhalb der Platte schnell abgeschnitten, wodurch eine perfekte Ausrichtung der Kante mit der Breite der Platte gewährleistet wird.
• Durch die Ein-Knopf-Schnellumschaltfunktion entfällt die Notwendigkeit manueller Anpassungen durch Techniker, was den Vorgang vereinfacht und die Betriebseffizienz steigert.

Eckenrundungsaggregat

• Ausgestattet mit 4 unabhängigen Motoren;
• Die obere und untere Rundungseinheit ermöglicht eine äußerst präzise Bearbeitung der Plattenkanten und sorgt so für eine glattere Oberfläche und ein verbessertes ästhetisches Erscheinungsbild.
• Diese Funktionalität trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu steigern und einen qualitativ hochwertigeren Kantenanleimeffekt zu erzielen.

Radius + Oberflächenkitzeln

• Die Radius-Clincheinheit verfügt über eine servoautomatische Verstellung;
• Durch das Abrunden von Kanten lassen sich beim Kantenanbringen entstehende Wellenlinien leichter entfernen und die Kanten der Platte und angrenzender Teile werden glatt und gleichmäßig bearbeitet, was zu einem makellosen ästhetischen Erscheinungsbild beiträgt.
• Oberflächendichtmasse hilft dabei, überschüssigen Klebstoff von der Kantenlinie zu entfernen und sorgt für eine saubere und gleichmäßige Oberfläche auf der Ober- und Unterseite der Platte.

Schwebend, richtig kitzelnd

• Diese Funktionalität trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu steigern und einen qualitativ hochwertigeren Kantenanleimeffekt zu erzielen.
• Entfernt überschüssigen Klebstoff, wodurch die Ober- und Unterkanten der Platte sauberer und gleichmäßiger werden, was zu einer höheren Qualität der industriellen Kantenanleimung beiträgt.
• Das System zur gerichteten Druckluftzufuhr und Späneabsaugung verbessert die Staubabscheidungseffizienz und gewährleistet so einen sauberen und stabilen Prozess unter industriellen Bedingungen.

Präzises Schneiden an den Enden durch servogesteuerte Magnetschwebetechnik

• Minimaler mechanischer KontaktDadurch wird der Verschleiß der Komponenten vollständig reduziert und die Lebensdauer der Schneideinheit verlängert.
• Hohe Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten, aufgrund des Fehlens von Vibrationen, die durch herkömmliche mechanische Reibung verursacht werden.
• Extrem präzises Schneiden, wobei Winkel und Position unabhängig von Schwankungen der Plattendicke mit sehr engen Toleranzen beibehalten werden.
• Überlegener PaneelschutzDadurch wird das Risiko von Kratzern, Stößen oder Beschädigungen des Kantenbandes vermieden.
• Schnelle Reaktion und präzise SteuerungDas magnetische Servosystem ermöglicht die sofortige Anpassung der Position an die Geometrie des Bauteils.
• Leiserer Betrieb, indem die Geräusche, die von herkömmlichen mechanischen Systemen erzeugt werden, reduziert werden.
• Hohe ProduktionseffizienzIdeal für automatisierte Hochgeschwindigkeitslinien, die eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit erfordern.
• Durch die Bewegung auf hochpräzisen Linearführungen und den Antrieb eines Hochgeschwindigkeits-Servomotors mit einem Konturfräskopf führt die Anlage obere und untere Bearbeitungsbahnen aus und erzeugt so gleichmäßig gerundete und perfekt bearbeitete Ecken an allen vier Kanten. Diese Technologie gewährleistet eine gleichbleibend hohe Kantenqualität, steigert die Effizienz des Produktionsprozesses und trägt zu einem erstklassigen Endergebnis bei der Kantenbearbeitung bei.

Servogesteuerte magnetische Eckverrundungseinheit

• Gleichbleibende Konturgenauigkeit, aufgrund der Vermeidung des direkten mechanischen Kontakts und der Stabilisierung des Fräskopfes durch ein Magnetfeld.
• Vibrationen auf ein Minimum reduziertDadurch werden gleichmäßig abgerundete Ecken ohne Markierungen oder Mikro-Unebenheiten ermöglicht.
• Reduzierter BauteilverschleißDa die magnetische Levitation die Reibung eliminiert und die Lebensdauer des Mechanismus verlängert.
• Überlegener Paneelschutz, ohne die Gefahr, beim Durchführen durch das Gerät Kanten oder Oberflächen zu zerkratzen.
• Schnelle Servo-Reaktionwodurch eine sofortige Anpassung an Schwankungen in Plattenstärke und Geometrie ermöglicht wird.
• Verbesserte ästhetische Qualitätaufgrund der einheitlichen Form der Ecken an allen vier Kanten.
• Hohe Leistung bei hohen GeschwindigkeitenIdeal für kontinuierliche industrielle Produktionslinien und automatisierte Abläufe.

Antistatikmittel-Sprühsystem

• Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.

Doppelpoliereinheit

• In der Poliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
• Unabhängige Motoren;
• Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
• Schnelle und einfache Anpassungen;
• Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis.

Zentralisiertes automatisches Schmiersystem

• Es gewährleistet die Schmierung und Wartung mechanischer Komponenten und erhöht so deren Lebensdauer.

OPTIONAL

PUR-Klebstoffsystem (optional)

• Der mobile und einfach zu handhabende Korpus bietet zusammen mit der Verwendung von PUR-Klebstoff zahlreiche Vorteile: ausgezeichnete Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Stabilität bei hohen und niedrigen Temperaturen, reduzierter Materialverbrauch und eine deutlich verbesserte Kantenverarbeitung.
• Eine tägliche Reinigung des Klebstoffs ist nicht erforderlich; es wird nur die Menge verwendet, die die Klebeeinheit abgeben kann, wodurch eine dichte und kontrollierte Klebeverbindung gewährleistet wird.

Schmalteilzuführung (optional)

• Die schmale Teilezuführung ist so konstruiert, dass die Teile beim Einführen in die Maschine korrekt ausgerichtet werden.
• Dies verringert den Aufwand für den Bediener beim Betanken und trägt zu seiner Sicherheit bei.
• Das Gerät ist einziehbar – im ausgefahrenen Zustand kann es schmale Werkstücke vorschieben, und im eingefahrenen Zustand beeinträchtigt es nicht das Aufbringen der Kante auf Standard-Werkstücke.