HD6211 zeichnet sich durch Effizienz und Geschwindigkeit beim Kantenschneiden aus und optimiert den Prozess durch ein intuitives Bedienfeld, das die Einstellungen vereinfacht. Minimiert Anlaufzeiten und Bedienfehler und spart Material. Geeignet für mittlere und große Möbelhersteller, sorgt sie dank ihrer hohen Arbeitsleistung und hochwertigen Konstruktionselemente für höhere Produktivität. Die Stabilität, eine Stärke, wird durch eine robuste Konstruktion gewährleistet, die auf maximale Verarbeitungseffizienz ausgerichtet ist.
- Der Maschinenrahmen besteht aus miteinander verschweißten hochfesten Baustahlplatten, die für erhöhte Festigkeit und Stabilität sorgen. Die Oberfläche ist rostgeschützt und mit hochtemperaturbeständiger Farbe lackiert.
- 4 robuste Hubsäulen für sicheren Betrieb;
- EVA-Klebstofftank mit hoher Kapazität, der einen kontinuierlichen Einsatz der Maschine ohne Unterbrechung zum Auftragen einer langen Kantenlänge ermöglicht.
- Das System nutzt ein Vorschmelzen des Klebstoffs, wodurch das Verkleben wesentlich effizienter und schneller erfolgt und gleichzeitig die Eigenschaften des Klebstoffs erhalten bleiben.
- Optional die Maschine kann mit einem PUR-Klebstoffauftragssystem ausgestattet werden;
- Die Ober- und Unterkanten-Überschussfräsgruppe verwendet zwei Fräsgruppen, zum Schruppfräsen und zum Feinradiusfräsen;
- Das Fütterungs- und Zuführsystem ist mit einem doppelt angetriebenen System ausgeführt.
- Das Fräsen an Enden und Ecken wird mit 4 Motoren durchgeführt;
- Standardmäßig ausgestattet mit einer Plattenvorwärmeinheit (beim PUR-Klebstoffauftragssystem 2 Einheiten);
- Trenn- und Antistatikmittel-Sprühgeräte;
- Sehr gute Sicht über alle Gruppen für Wartungsarbeiten;
- Bedienfeld mit Touchscreen-Oberfläche und für jede Gruppe spezifischen grafischen Symbolen;
- Physische Notrufknöpfe an wichtigen Stellen im Auto;
- Hochwertige, stabile und korrekt korrelierte elektronische Komponenten für ein leistungsstarkes und kohärentes Arbeitsregime;
- Sehr solide Konstruktion, speziell für Industriemaschinen.
Steuerungssystem
- Spezielles Steuerungssystem, ausgestattet mit Encodern für hohe Präzision;
- Datenaufzeichnung für statistische Analysen, wie z. B. Bandabfall und Betriebsbericht;
- Intuitive Bedienoberfläche;
- Jede Einheit kann unabhängig gesteuert werden;
- Touch-Screen;
- Jede Arbeitseinheit wird durch einen unabhängigen Frequenzumrichter gesteuert.
- Hochwertige elektrische Komponenten;
- Optimale Betriebstemperaturen liegen zwischen 0 – 40 °C;
- Energie- und Kosteneffizienz durch moderne Betriebssysteme.
Oberes Pressband
- Ermöglicht sicheres Pressen, ohne das Melamin der verarbeiteten Platten zu beschädigen.
Trennmittelsprühsystem
- Verhindert, dass Klebstoff an der Melaminoberfläche verarbeiteter Platten haften bleibt.
- Dieses wird vor dem Vorfräsen aufgesprüht.
Vorfräsaggregat
- Es gewährleistet die Rechtwinkligkeit durch das Ausfräsen möglicher Kantenfehler und erreicht so eine optimale Verbindung zwischen der Zielkante und der Kantenfolie.
- Unabhängige Dunstabzugshaube.
Blechvorwärmeinheit
- Die Infrarot-Vorheizeinheit für die Platten ist vor der Klebegruppe positioniert, um die optimale Temperatur zum Verkleben der Kante zu erzeugen.
- Ideal für feuchte oder kalte Umgebungen.
Doppelklebeeinheit
- Der Vorteil des Systems liegt in der verkürzten Schmelzzeit;
- Reduziert den Karbonisierungs- und Vulkanisationseffekt, der durch Überhitzung von Harzen in Klebstoffen verursacht wird;
- Bequemer und einfacher Austausch des Klebstoffs;
- Auflösen und Mischen von Klebstoffpartikeln;
- Leimfüllstandsanzeige zur Kontrolle der Leimmenge und Vermeidung einer Überdosierung;
- Die Temperatureinstellung erfolgt über das Bedienfeld.
- Garantiert eine perfekte Haftung zwischen Klebstoff und Spanplatte;
- Leimaggregat mit Schnellwechselfunktion.
Pneumatische Guillotine
- Pneumatisch betriebene Guillotine;
- Es gewährleistet schnelles und präzises Grobschneiden und wird pneumatisch und elektrisch gesteuert.
- Ermöglicht das Schneiden von Rollen und Stangen.
Druckrollen
- Starkes Andrücken der Kante an das Werkstück durch hochwertige Andrückeinheit;
- Eine vorgespannte Rolle plus 3 weitere lose Rollen;
- Die Andruckrollen sind mit einem Druckregler ausgestattet;
- Arbeitsdruck – 1.5 – 2.5 bar.
Präzise Schneideinheit an den Enden
- Es ermöglicht das Schneiden der Kantenfolie auf der Vorder- und Rückseite der Platten mithilfe von zwei unabhängigen Klingen, die auf industriellen Linearführungen montiert sind.
- Pneumatischer Antrieb;
- Unabhängige Motoren für jedes Blatt;
- Ausgestattet mit unabhängigen Schutzhauben;
- Ergonomisch positionierte pneumatische Einstellungen;
- Automatische Schmierung von Führungssystemen.
Längenprofiliereinheit
- Langlebige und äußerst robuste Konstruktion;
- Feinfräsen für schräge und abgerundete Kanten
- Gut sichtbare und einfach zu bedienende Einstellungen;
- Gruppe 1: Grobprofilierung
- Gruppe 2: Feinradiusprofilierung
- Unabhängige Motoren für jeden Schneider;
- Duales Design zur Anpassung per Knopfdruck;
- Feinbearbeitungsfräser x 2;
- Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.
Eckenrundungsaggregat
- Antriebsmodus – vorne, hinten und zwei gerade Kanten, um einen gleichmäßigen Kantenradius zu erhalten;
- Hochgeschwindigkeitsmotoren sorgen für präzises Eckfräsen;
- Ausgestattet mit unabhängigen Absaughauben für eine optimierte Absaugung, die die negative Auswirkung von Spänen verhindert.
Ticking-Einheit
- Die Clincheinheit hat die Aufgabe, zuvor bearbeitete Kanten zu bearbeiten.
- Der Radienschleifer entfernt Klebereste oder Kantenfolienreste und sorgt so für eine gleichmäßige Kantenoberfläche;
- Es vervollständigt die Ecken, die zuvor von der Längsprofilierungsgruppe bearbeitet wurden.
- Das Fräsen erfolgt oben und unten;
Direktes Kitzeln + Antistatikmittel-Sprühsystem
- Entfernt überschüssigen Klebstoff und sorgt für eine perfekt rechtwinklige Kante;
- Das Antistatikmittel verdünnt eventuell vorhandene Klebstoffreste auf dem Melamin der Platte, die später durch den Poliervorgang entfernt werden.
Doppelpoliereinheit
- In der Doppelpoliereinheit erhalten die Kanten den letzten Schliff.
- Unabhängige Motoren;
- Die Bürsten arbeiten zusammen und schwingen hin und her, um die Textilscheiben gleichmäßig zu nutzen.
- Schnelle und einfache Anpassungen;
- Polierbürsten sorgen zusammen mit Lösungen zur Reinigung von überschüssigem Klebstoff für ein perfektes Endergebnis in doppelter Potenz.
Schutzvorrichtungen
- Pneumatisch betätigte sequentielle Stromversorgungsschutzvorrichtung. Dies verhindert eine versehentliche Stromversorgung, die zu erheblichen Schäden an den Arbeitseinheiten führen kann;
- Es überwacht automatisch den Betrieb und gewährleistet die sichere Nutzung der Maschine.
- Physische Notruftasten.
Förderbandreduzierer
- Sorgt für einen stabilen Betrieb des Förderbandes durch einen 7.5 kW-Motor;
- Positioniert auf der Auslassseite des Aggregats.
PUR-Verleimeinheit – optional
- Ermöglicht die Verwendung von zwei verschiedenen Klebstofffarben;
- Die Reinigung der Wanne geht schnell;
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlen;
- Saubere Kanten, keine Klebespuren;
- Klebstoffe auf Polyurethanbasis unterscheiden sich von herkömmlichen Schmelzklebstoffen durch das Vorhandensein reaktiver Isocyanatgruppen, Komponenten, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit reaktiviert werden und eine robuste und dauerhafte Elastomerbindung bilden.
- Der Vorteil besteht darin, dass keine dicken Schichten aufgetragen werden müssen, was Material spart und das Gewicht der Endbaugruppe verringert.
