Kreisformatierer im Paket mit automatischer Beladung DANIBRUM CFP330H

DANIBRUM CFP330 automatisch ladender Rundformatierer im Paket – Spitzentechnologie zu einem erschwinglichen Preis

Rundschreiben zum Formatieren im Paket mit automatischem Laden CFP 330H Bietet die Möglichkeit, ein Paket von Platten oder eine einzelne Platte zu verarbeiten und bietet modernste Technologie zu einem erschwinglichen Preis. Es vereint die Flexibilität, die die große Formatvielfalt erfordert, mit höchster Schnittqualität. Keine Maßabweichungen und ohne Beeinträchtigung des Melamins an den Kanten.

• Hebeplattform mit Schraubenantrieb, 12 mm Trägerplatte, unterstützt Zuführung von vorne, hinten oder von der Seite;
• Die seitliche Zuführung umfasst eine Fläche von etwa 7×8 Metern;
• Hintere Ladeplattform mit Schraubenantriebslift;
• Professionelles System zum Gleiten des Leinwandträgers, bestehend aus Zahnstange und Ritzel, das einen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten ohne Vibrationen ermöglicht und wiederholt höchste Genauigkeit bietet;
• Das doppelseitige Übertragungssystem der Klemmzange ist stabil und langlebig;
• Der Planenwagen verfügt über einen Servomotor 1.8 kW, das sich automatisch an die Breite des Panels anpasst;
• Planenträger mit hochfester Struktur;
• Zahnstangenantrieb, der keine Schmierung erfordert;
• Pneumatische Doppelausrichtung;
• Maximale Schnittgeschwindigkeit zwischen 5 - 100 m / min, Drehgeschwindigkeit bis zu 100 m / min;
• Schnittgeschwindigkeit wird über ein Programm gesteuert, wobei ein Frequenzumrichter zum Einsatz kommt;
• Pneumatisch betriebene Doppelseitenausrichtvorrichtung;
• Der Pressbalken passt sich automatisch an die Gesamthöhe der Platten an, um Translationsbewegungen zu reduzieren.
• Synchronisierter Pressbalken mit Zahnstange und Ritzel an beiden Enden;
• Minimale Öffnungsamplitude des Pressbalkens, optimierte Staubabfuhrleistung, perfekte Schneidwirkung;
• Schnelles Klingenwechselsystem;
• Hauptmotor 18.5 kW Dies ermöglicht eine Formatierung bis zu einer maximalen Höhe von 100mm;
• Unabhängiger Scoring-Motor 2.2 kW;
• Manuelle Einstellung des Vorritzers, einfache und schnelle Bedienung;
• 10 Zangen Klemmen, die die sichere Handhabung der bearbeiteten Platten ermöglichen;
• Ladetische mit „Luftkissen“-Technologie für einfache Materialhandhabung;
• Leistungsstarkes Gebläse 2.2 kW für Luftkissentische;
• Optimierungsprogramm enthalten, um optimale Leistung zu erzielen;
• Leistungsstarke und intuitive Software, die Workflow-Management mit detaillierten Berichten, Fehlermeldungsanzeige, Barcode-Druck sowie eine Schnittstelle umfasst Touchscreen einfach zu bedienen, was dem gesamten Aggregat Stabilität und Zuverlässigkeit verleiht;
• Der Barcodedrucker ist Optional;
• Das Gerät ist gemäß den geltenden Vorschriften und Zertifizierungen gebaut.

Schneidrahmen

• Schneidrahmen aus hochfesten, langlebigen Stahlplatten, mit einer Präzision von bis zu ±0.03 mm gefräst, um mögliche Wartungskosten zu senken;
• Die Stahlplatten sind verchromt, was ein Vorteil ist, wenn es darum geht, die Platten vor Kratzern zu schützen.

Ladetabellen

• Ladetabellen schwebende Stahlkugeln reduzieren Kratzer auf der Oberfläche der bearbeiteten Platten und gewährleisten durch die „Luftkissen“-Technologie eine flüssige Handhabung der Materialien;
• Metallventilsystem und direkte Kugelabdichtung;
• Die Länge des ersten Tisches beträgt 2800 mm, um lange Platten effizient zu stützen.
• 3-teilig mit der Möglichkeit, optional einen zusätzlichen Tisch hinzuzufügen;
• Die Ladetische sind über separate Schläuche mit einem 2.2 kW starken Luftgebläse mit einer Kapazität von 5.2 m verbunden³/Mindest;
• System zum Schutz des Melamins der zu verarbeitenden Platten;
• Starre, verschleißfeste Konstruktion, die eine hohe Nutzlast unterstützt, ohne dass strukturelle Änderungen vorgenommen werden müssen.

Pneumatische Plattenausrichtvorrichtung

• Seine Aufgabe besteht darin, die Platten zu schieben und auszurichten, um einen perfekt rechtwinkligen Schnitt zu erhalten.
• Entwickelt zum Ausrichten dünner oder weicher Platten.

Pressbalken

• Das Pressbalken-Chassis ist aus hochfestem Aluminium gefertigt, was eine perfekte Press- und Schnittstabilität ermöglicht.
• Speziell entwickelt, um durch gleichmäßige Druckverteilung auf der Blechoberfläche eine Kantenabschrägung zu vermeiden;
• Der Balken senkt sich sensorgesteuert entsprechend der Höhe des zu bearbeitenden Materials ab;
• Die Kraftübertragung erfolgt über Zahnstange und Ritzel;
• Transparentes Bedienerschutzsystem, um Transparenz und Kontrolle über den Betrieb zu gewährleisten;
• Automatisches Absenken der Klinge nach Abschluss des Schneidvorgangs dank optischem Sensor.

Plattenklemmen

• Plattenklemmen Sie sind mit gummierten Pressauflagen ausgestattet, die die Kanten schützen.
• Die Anzahl der Zangen beträgt 10 Stück;
• In größerer Zahl und in der Nähe des Bedieners angeordnet, sorgen sie für Sicherheit bei der Bearbeitung schmaler Teile;
• Die Zange wird pneumatisch betrieben;
• Für die präzise und flüssige Bewegung der Vorschubeinheit sorgen ein 1.5 kW Servomotor und eine beidseitig lange Zahnstange.

Zahnstangengetriebe

• Der Zahnstangenantrieb sorgt für die nötige Stabilität und Präzision bei der Bearbeitung;
• Das System benötigt keine zusätzliche Schmierung;
• Industrielle Verarbeitungsqualität.

Großzügiger Fressbereich

• Ausgestattet mit 7 Rollenstützen, die über die gesamte für jeden Vorgang erforderliche Kontaktfläche verteilt sind;
• Große Werkstücke werden durch an der Unterseite der Maschine angeordnete Stützen richtig gestützt;
• Eine sehr präzise Positionierung wird durch die CNC-Elemente dieser Industrieeinheit ermöglicht.
• Gute Sicht auf das gesamte Aggregat bei Wartungs- oder Servicearbeiten.

Schneidwerk

• Stoffträger, angetrieben durch einen 1.8 kW-Servomotor und Zahnstange und Ritzel, der sich automatisch entsprechend der Breite des Paneels bewegt;
• Maximale Schnittgeschwindigkeit bis zu 80 m/min;
• Maximale Drehgeschwindigkeit bis zu 100 m/min;
• Unabhängige Hebe- und Senkbewegung für Hauptklinge und Vorritzer;
• Die Hauptleinwand passt sich automatisch der Höhe der Paneele an, um Effizienz und das bestmögliche Ergebnis zu gewährleisten.
• Der Klingenwechsel erfolgt pneumatisch.
• Hauptleinwand:
  • 18.5 kW-Motor
  • Ø75 mm innen, Ø400 mm außen
• Schneidezahn:
  • 2.2 kW-Motor
  • Ø45 mm innen, Ø160 mm außen
• Schneller Klingenwechsel dank bedienerfreundlichem Design.

*Hinweis: Leinwände sind nicht im Standardpaket enthalten.

Automatisches Zentralschmiersystem

• Das automatische Zentralschmiersystem ermöglicht die Schmierung beweglicher Teile mit minimalem Aufwand und hoher Effizienz.;
• Reduziert den Wartungsbedarf durch die Bediener.

Einheit der Kontrolle

• Bedienfeld auf Augenhöhe positioniert, leicht manövrierbar;
• 15-Zoll-Bildschirm mit der Möglichkeit, ihn je nach Position des Bedieners zu schwenken;
• Schnittstelle Touchscreen einfach zu bedienen, Steuerung mit Windows-SPS-Betriebssystem, Maus und Tastatur für eine einfache Verwendung;
• Spezielle, intuitive Software mit grafischer Echtzeitanzeige von Schnitten und Fehlerdiagnose;
• Optimierungsprogramm enthalten;
• Die grafische Anzeige ermöglicht dem Bediener die Echtzeitkontrolle über die Ausführung der komplexesten Formatierungsdiagramme.
• Physischer Notrufknopf.

Spezielle Optimierungssoftware

• Spezielle professionelle Optimierungssoftware im Aggregat integriert, für hohe Managementeffizienz und komfortable Bedienung.
• Möglichkeit zur Verwaltung des Arbeitsprozesses mit detaillierten Berichten, Simulation von Schneideschemata, Anzeige möglicher Fehlermeldungen, Drucken von Barcodes und vielen weiteren Vorteilen – alles in einer benutzerfreundlichen Arbeitsoberfläche.
• Zusätzliche Funktion zur Weiterverarbeitung jedes spezifischen Teils (optionaler Barcode-Scanner), ein wertvoller Vorteil für die Herstellung von Sondermöbeln, der Probleme, die sich aus möglichen Konfigurationsfehlern und gelegentlichen Fehlern des Bedieners ergeben, vollständig löst.

Weitere Standardfunktionen

• Einstellbare VorschubgeschwindigkeitDurch die stufenlose Verstellung des Sägeblattschlittens kann die Arbeitsgeschwindigkeit je nach Material und Schnitthöhe angepasst werden;
• Automatisches Absenken der Leinwand nach Fertigstellung des Panels durch Ausstattung mit optischer Sensor;
• Die Plattenklemmen verfügen über gummierte Andruckpolster zum Schutz der Kanten;
• Pressbalken Es besteht aus hochfesten Aluminiumrahmen, um Verwindungen zu verhindern. Es ist speziell dafür ausgelegt, Kantenabschrägungen durch gleichmäßige Druckverteilung auf der Oberfläche der Bleche zu vermeiden.
• Professionelles System für Schieben des Leinwandwagens, bestehend aus Zahnstange und Ritzel, was einen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten ohne Vibrationen ermöglicht und so wiederholt für höchste Genauigkeit sorgt;
• Dunstabzugshauben optimal positioniert, um die Arbeitsfläche sauber zu halten;
• Hochwertige elektrische Komponenten;
• Industriebau.

Optionale Funktionen

Etikettendrucker

• Möglichkeit zum Anschluss an einen Drucker zum Erhalt von Barcode-Etiketten.

Software OPTICUT

• OPTICUTist eine professionelle Software zur Optimierung der Verarbeitung von Holz und Verbundplatten, ideal für Holz, Holzderivate, Metall, Kunststoff usw.
• Angesichts steigender Materialkosten kann eine Effizienzsteigerung von 10 % bei einem großen Projekt zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Zusätzliche Mahlzeiten

• Zusätzliche Ladetische mit „Technik“Luftkissen', dient der Lagerung des Materials bis zum Schneiden.