6-Achsen 5-Seiten CNC Bohrzentrum DANIBRUM HB756

Hervorgehobene Funktionen

6-Positionen-Werkzeugmagazin, Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel, exklusives Werkzeugmagazin für horizontales Fräsen, Erfüllung mehrerer Verarbeitungsanforderungen (sechsseitiges Bohren, LED-Streifenkanäle, Lampenschlitzkanäle, Kolbenscharnierschlitz, unsichtbarer Scharnierschlitz usw.) mit Scheibenfräser.

• Frontbearbeitung: 1 Bohrgruppe, 12 Vertikalbohrer, 8 Horizontalbohrer, 1 5,5 kW-Spindel mit automatischem Werkzeugwechsel, 5-Achs-Bearbeitung möglich, und 1 6 kW-Spindel.
• Spiegelverarbeitung: 1 Bohrgruppe, 9 Vertikalbohrer, 2 6-kW-Spindeln.
• Die 6 kW Oberspindel ist ausgestattet mit einer rundes Tuch und o Vertikalfräsmaschine. Einmotorig kann zwei Prozesse ausführen.
• Rundtuch kann Lampenkanäle und andere Nebenkanäle ausführen.
• Mindestwerkstückgröße zum Bohren: 70 x 30 mm.
• Der Kanalschneidmotor verwendet Linearführungen und Synchronisation, wodurch die Stabilität der Materialfixierung verbessert wird.
• Die Bohrgruppe hat unabhängige schwimmende Trägerplatte mit reibungslosen Lagern (Luftlager), garantiert Bohrgenauigkeit.
• Hochdruckgastank şi Großvolumiger Speichertank für Niederdruck, arbeitet separat, um eine stabiler Arbeitsdruck.
• Druckluftverstärker – stabilisiert den Druck und erhöht die Genauigkeit der Bohrtiefe.
• Intelligentes seitliches Ausrichtungssystem – misst automatisch die Breite des Werkstücks und korrigiert sofort etwaige Fehler bei der Plattenpositionierung.
• Smartes Messgerät – misst automatisch die Teilelänge, um versehentliche Etikettierfehler zu vermeiden.
• Präzises Zahnstangengetriebe DIN6, durch hochpräzises Schleifen veredelt. Es bietet hohe Präzision, ohne spezielle Schmierwartung.
• Servogesteuerte Doppelklemmzange – präzise Positionierung. Bei schneller Bewegung senkt sich die Klemme ab, um ein Anstoßen an die Platte zu vermeiden. Darüber hinaus verfügt sie über eine Funktion von Staubwehen, wodurch ein Blockieren der Platte verhindert wird.
• Doppelplattenbearbeitung – ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Platten.
• Unterstützung CAD-Zeichnung und Dateiimport DXF zum Bearbeiten.
• Automatische Größenerkennung – ermöglicht die Integration mit Verwaltungssoftware und die Anzeige der Kantendicke für jede Seite, was die korrekte Positionierung der Platte erleichtert.
• Simulationsfunktion – ermöglicht die Überprüfung von Verarbeitungsschritten vor der Ausführung und vermeidet so Fehler.
• Big Data-Analyse – Wenn die Anzahl der Verarbeitungen den eingestellten Grenzwert erreicht, warnt das System vor der Notwendigkeit, die Bohrer zu wechseln.
• Verarbeitungsstatistikfunktion – zeichnet Informationen wie Barcodes, Startzeit, Endzeit, Dauer und Teilewechselintervalle auf – nützlich für das Leistungsmanagement der Mitarbeiter.
• Klare Trennung zwischen Verarbeitungsdateien und Werkstücken – ermöglicht eine einfache Kontrolle auf Rohteile.
• Mehrachsiges CNC-System und Mehrkanaltechnik – ermöglicht das Scannen des Teile-Barcodes vor der Verarbeitung und die Einrichtung einer Warteschlange, um die Scanzeiten zu verkürzen. Der Entlade- und Verarbeitungsprozess erfolgt über eine Mehrkanalsteuerung, sodass die Greifhand schnell in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, um ein weiteres Teil zu laden.
• Fernwartung über das Netzwerk – Fernaktualisierung der Maschine, Datensicherung, industrielle Buskommunikation, die detailliertere Alarminformationen und eine einfachere Integration mit MES-Systemen ermöglicht.

Maschinenstruktur

• Chassis aus geschweißten Rechteckrohren und hochwertigen Stahlplatten, lasergeschnitten und auf CNC-Maschinen gefräst, was der gesamten Maschine Stabilität und Steifigkeit verleiht;
• Reduzierte Vibrationen aufgrund des hohen Gewichts von 4500 kg;
• Verchromte Hauptplattform.
• Industrieller Einsatz – hohe Beanspruchung.

Automatischer Werkzeugwechsel

• Automatischer Werkzeugwechsel mit 6 Positionen.
• Unabhängiges Werkzeugmagazin zum horizontalen Seitenfräsen.
• Automatische Werkzeuganpassung.
• Seitliches Fräsaggregat.

5-Achs-Bearbeitung

• Die 5-Achsen-Technologie ermöglicht komplexe Bohrungen und Fräsungen in unterschiedlichen Winkeln und bietet die Möglichkeit, kundenspezifische Komponenten, Designermöbel und anspruchsvolle Strukturen herzustellen.
• Die Flexibilität und Leistung dieser Verarbeitungseinheit bieten echte Wettbewerbsvorteile sowie außergewöhnliche Endergebnisse.
• Bearbeitungsbereich C-Achse: 360°

Gleitbalken-Klemmzange

• Die Gleitbalkenkonstruktion zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit auf beiden Seiten aus und gewährleistet eine stabile und schnelle Bewegung der Klemmzange bei minimaler Vibration;
• Die vollständige Bearbeitung erfolgt mithilfe der CNC-Technologie, was den Vorteil hat, dass die Ausrüstung eine hohe Tragfähigkeit aufweist.
• Das Gleiten erfolgt mittels industrieller Linearführungen, die über die gesamte Länge des Gleitträgers angeordnet sind.
• Kabelketten;
• Reduziert die Notwendigkeit häufiger Zangenwechsel während der Verarbeitung, was zu einer höheren Effizienz führt;
• Die Bewegung der Zange wird durch Servomotoren gesteuert und erfolgt entlang einer geneigten Zahnstange und eines Ritzel, um die Präzision des Prozesses zu erhöhen.
• Das dreistufige Klemmdesign der Klemme sorgt für reduzierte Reibung: Wenn die Klemme geöffnet ist, löst sie sich von der Unterseite der Platte, um Reibung mit der Platte zu vermeiden; während der Bewegung hebt die Klemme die Platte über die Tischebene, um Reibung mit ihr zu vermeiden; beim Bohren klemmt die Klemme die Platte fest und senkt sie zur Genauigkeit auf die Tischhöhe ab;
• Die Zange verfügt zusätzlich über eine Blasfunktion zum Entfernen von Staub.

Seitliche Ausrichtung

• Die beiden Zangen arbeiten hervorragend mit der intelligenten seitlichen Ausrichtungsvorrichtung zusammen, um die perfekte Positionierung der zu verarbeitenden Platten zu gewährleisten.
• Die schwimmende Stützplatte sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung auf der Platte und garantiert so eine Bearbeitungspräzision, die die Qualität der bearbeiteten Arbeiten verbessert, indem sie die Stabilität aufrechterhält und Verformungen während des Betriebs vermeidet.

Ladetabellen

• Luftkissentisch zum leichteren Laden großer Teile, ohne Spuren auf den Arbeitstischen zu hinterlassen;
• Standardmäßig mit Luftpumpe ausgestattet;
• Mit den 2 Klemmzangen werden die Arbeitsplatten festgeklemmt und fixiert;
• Freilaufende Rollen am Tischende, die ein schnelles Einlegen des Materials in die CNC-Bohrmaschine ermöglichen;
• Der Arbeitsbereich der Zange ist zum Schutz des Bedieners abgedeckt;

Entladebereich

• Auch der Entladebereich besteht aus Tischen mit Luftkissentechnik.

Automatisches Schmiersystem – zentralisiert

• Erleichtert die automatische Schmierung und Wartung von Linearführungen und allen beweglichen Elementen und spart so Zeit bei Wartungsarbeiten.
• Sowohl das Intervall als auch die Dosierungsstufe können am Gerät eingestellt werden.

Bohreinheiten

Obere Bohreinheit

• Obere Bohreinheit
  • Vertikalbohren: 12 Bohrfutter
  • Horizontales Bohren: X-Achse – 2×2 /Y-Achse – 2×2
  • Frässpindel – 6 kW
  • unabhängige Frässpindel in 5 Achsen ATC – 5.5 kW
• Untere Bohreinheit
  • Vertikalbohren: 9 Bohrfutter
  • 2 x Frässpindel – 6kW
• Die patentierte Technologie ermöglicht es, die obere Spindel sowohl mit einem vertikalen Fräser als auch mit einem horizontalen Kreissägeblatt zu bestücken;
• Ein einzelner Motor kann zwei Vorgänge ausführen: Das Kreissägeblatt kann seitliche Rillen bohren, beispielsweise Kanäle für Beleuchtungskabel;
• Diese Innovation steigert die Effizienz der Maschine und ermöglicht die Durchführung von mehr Vorgängen mit einem kompakten Gerät.

Untere Bohreinheit

• Frässpindeln: 2 x 6 kW
• 1 Bohrblock:
  • Vertikalfutter: 9 Stück
• Die untere Bearbeitungseinheit verfügt über eine doppelte Unterspindel, sodass Kunden je nach Bedarf zwei Fräser mit unterschiedlichen Bearbeitungen installieren können (z. B. einen zum Richten und einen zum vertikalen Nutenfräsen). Diese Anordnung macht manuelle Werkzeugwechsel überflüssig und verbessert so die Bearbeitungseffizienz.

Schnellwechselfutter

• Die Maschine bietet einen seitlichen Zugang durch Inspektionstüren, der dem Bediener den notwendigen Zugang zum Wechseln der Spannfutter in den Bohr-/Fräseinheiten bietet;
• Ausgestattet mit Schnellwechselfuttern.

Kabelkette

• System zur Führung und zum Schutz von Kabeln, das es ihnen ermöglicht, sich zusammen mit den beweglichen Teilen der Maschine zu bewegen.
• Sie dienen dazu, ein Verwickeln, Abnutzen oder eine Beschädigung der Kabel zu verhindern und sorgen für eine reibungslose und sichere Bewegung während des Gerätebetriebs.

Achsantriebsgetriebe

Achsantrieb

• X: Zahnstange und Ritzel
• Y: Zahnstange und Ritzel
• Z: Kugelumlaufspindel

Aktuatoren

• Der Achsantrieb erfolgt über Servomotoren
  • Maximale Verfahrgeschwindigkeit: X/U/Y/Z:130/130/100/50m/min

Servo-Steuerungssystem

• Hochleistungs-Servomotoren;
• Absolutwertmotoren;
• Entstörungsfunktion;
• Eine Rückkehr zum Ursprungspunkt ist nicht erforderlich, wodurch Präzisionsfehler durch eventuell auftretende Störungen vermieden werden.

LNC-Bedienfeld und Software

• Betriebssystem: Windows;
• Monitor, Tastatur und Maus inklusive.
• Einfach zu bedienendes und zu erlernendes Softwaresystem;
• Zuverlässig, effizient und stabil;
• Durchschnittliches Niveau der Informationsaufnahme;
• Moderne und benutzerfreundliche Oberfläche;
• Benutzerfreundliche manuelle Programmierschnittstelle;
• Alle Funktionen sind auf einen Blick verfügbar;
• Elektrische Systeme von etablierten Marken.

Barcode-Scansystem

• Unterstützt die Barcode-Scanfunktion und lädt automatisch Grafikdateien und NC-Produktionsprogramme zur Verarbeitung.
• Verbindet sich mit den Daten der Auftragsabwicklungssoftware und optimiert so den Arbeitsablauf und die Systemintegration.

Gasspeicher

• Ein großer Gasspeichertank sorgt für einen stabilen Arbeitsdruck und verbessert so die Effizienz und Zuverlässigkeit des Betriebsablaufs.

Druckluftverstärker

• Gewährleistet die Stabilität des Druckluftdrucks, was zur Erhöhung der Genauigkeit der Bohrtiefe beiträgt;
• Wichtig für die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit und Genauigkeit beim Bohrvorgang.

Geschlossener unterer Bereich

• Um zu verhindern, dass sich aufgrund mangelnder Saugkraft Holzspäne unter dem Gerät ansammeln, ist der Boden geschlossen.

Optional

Entladetisch

• Automatischer Entladetisch für bearbeitete Elemente;
• Ausgestattet mit Spezialbürsten zum Schutz der Teile vor Kratzern.

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